2010年，安鋼集團公司第二煉軋廠堅持走可持續(xù)發(fā)展道路，始終把降低能耗放在突出位置，通過創(chuàng)新組織管理、加強設(shè)備維護、實施技術(shù)改造扎實推進節(jié)能降耗工作，取得了良好的經(jīng)濟效益。與2009年相比，該廠2010年全年綜合電能降耗創(chuàng)效達800多萬元，壓縮空氣、氮氣等能源介質(zhì)降耗創(chuàng)效300多萬元。
面對嚴(yán)峻的市場形勢，該廠創(chuàng)新管理理念，強化專業(yè)管理，在安鋼率先引進合同能源管理新型節(jié)能模式，使生產(chǎn)現(xiàn)場的照明、水泵和風(fēng)機房的節(jié)電率達20%~50%；加強設(shè)備優(yōu)化改造，取消全廠3臺連鑄機塞棒氬氣，改造為實心塞棒，并對烘烤器合理改造，對烘烤工藝不斷優(yōu)化，使中間包烘烤時間縮短1小時，有效降低了混合煤氣消耗。此外，該廠對爐卷機組后區(qū)液壓站備用泵啟停順控進行優(yōu)化改造，年節(jié)約電能近900萬千瓦時；組織專業(yè)技術(shù)人員加強技改攻關(guān)，針對轉(zhuǎn)爐氮封系統(tǒng)開展課題研究，使該處每小時減少氮氣消耗6000m3，對轉(zhuǎn)爐氧進行槍口氮封和活動煙罩氮封進行技改攻關(guān)，使氮氣消耗由69m3/t降為47m3/t。同時，他們還加大富余轉(zhuǎn)爐蒸汽回收比例，將蒸汽運用于真空VD爐、RH爐，每月增加蒸汽冷凝水回收量15000余噸，積極應(yīng)用推廣新技術(shù)使鋼坯直裝比、熱裝比屢創(chuàng)新高，節(jié)能降耗效果十分明顯。(來源：中國冶金報) |
