繼轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”、脫硫站“一鍵脫硫”之后，煉鋼總廠三分廠在推進自動化煉鋼的道路上取得新進展。近日，煉鋼總廠三分廠真空室“一鍵脫碳”熱負(fù)荷試車取得成功。
據(jù)介紹，推進一鍵式操作，不僅能減輕職工勞動量，降低誤操作發(fā)生率，提高工作效率，更能有效提高“兩化”水平。過去，職工們靠手藝憑經(jīng)驗操作，一個師傅一個法，習(xí)慣性操作與“兩化”一直存在矛盾。煉鋼總廠在持續(xù)推進“兩化”的過程中，積極尋求解決方法，大力實施技術(shù)改造，通過推行自動化、程序化工作提升“兩化”水平。
據(jù)了解，“一鍵式”煉鋼，是對轉(zhuǎn)爐標(biāo)準(zhǔn)化全自動冶煉的通俗叫法，是目前最先進的冶煉模式。它通過計算機自動控制冶煉過程，收到穩(wěn)定操作、穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏、穩(wěn)定鋼水成份、降低原料和能源消耗等效果。能否實現(xiàn)“一鍵式”煉鋼是衡量一個鋼廠的設(shè)備水平、管理水平的重要標(biāo)志。但是，實現(xiàn)“一鍵式”煉鋼的前提是要求轉(zhuǎn)爐、氧槍、副槍等設(shè)備必須“零故障”，石灰、白云石等原料必須成份穩(wěn)定，料倉電子稱等計量手段必須靈敏可靠。因此，這項技術(shù)目前國內(nèi)只有少數(shù)幾家大鋼廠采用，“一鍵式”煉鋼比例一般占總冶煉爐數(shù)的5%。(來源：武鋼) |
