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鋼結構生產(chǎn)各工序和設備的操作規(guī)程
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2010-12-24 17:23:02
蘭格鋼鐵 |
下料工序
1、多頭下料南邊機器：0#割嘴2mm切割余量北邊機器：2#割嘴3mm切割余量5~10mm切割邊余料(防止邊緣受熱不均而變形)
(1)審圖；
(2)選擇正確的板型(材質(zhì)、厚度)；
(3)天車吊鋼板上切割平臺，保證板邊與切割機軌道平行；
(4)確定切割嘴的間距(加切割余量)，調(diào)整割嘴高度；
(5)起始端預熱，開始切割，根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切割速度。
2、變截面腹板下料工具：盒尺、鋼米尺、圓珠筆、石筆、半自動切割機、墨斗
(1)審圖；
(2)在放樣紙上畫出變截面腹板兩端的角度樣板，按線裁下樣板；
(3)將樣板平鋪于鋼板兩端用石筆確定腹板長度方向上下兩端點；
(4)用墨斗彈出腹板長度方向上的切割線，用米尺畫出寬度方向的斜線；
(5)將切割機軌道平行鋪于切割線的一側，軌道邊兒距切割線距離100mm；
(6)將切割機放在軌道上，調(diào)整割嘴角度以及到鋼板的距離；
(7)點火、預熱、切割；(8)切割過程中注意軌道與切割線的距離。
制孔工序
1、審圖，確定各制孔零件的板厚、幾何尺寸；
2、吊運符合圖紙規(guī)格的已下好的板料；
3、清理各塊板料上的氧化鐵等雜質(zhì)；
4、選擇一塊板料作為樣板，確定樣板制孔的兩個基準邊；
5、沿基準邊依次定好孔的中心(用磨好的石筆或劃針)；
6、將各孔中心打烊眼，報車間質(zhì)檢員檢驗樣板，樣板合格才允許制孔；
7、將同一規(guī)格的板料擺在鉆床上，樣板位于最上面，保證各塊板料的基準邊是平整的(用方尺和小錘敲擊來調(diào)整)；
8、選擇與圖紙要求一樣規(guī)格的鉆頭(若沒有合適的鉆頭，則選用比圖紙要求規(guī)格大一型號的鉆頭)；
9、制孔前，先用定位頂針找到樣板上的烊眼，所死鉆床，換上鉆頭后開冷卻水，開始制孔；
10、以下屬同一規(guī)格的制孔零件，均采用第一批上的樣板套孔定位。
注：(1)小臺鉆制孔工序均采用油氈做樣板，樣板確定基準邊，將樣板平鋪于板料上，對齊基準邊后，打烊眼，然后制孔；
(2)不允許氣割開孔或擴孔。
校直工序
1、火焰校正：一般采用三角形加熱和線狀加熱的形式。
(1)做好校正前準備，檢查氧氣、乙炔，工具、設備情況、選擇合適的焊嘴；
(2)了解需校正構件的材質(zhì)，找出變形原因；
(3)用目測測定H型鋼變形方向、變形大小，用直尺測量梁端部連接板的變形大��；
(4)確定加熱位置和加熱順序，一般先矯正變形大的位置；
(5)確定加熱范圍和加熱溫度，低碳鋼和低合金鋼的熱矯正溫度一般為600-900°C；
(6)檢查矯正質(zhì)量，對未能達到質(zhì)量要求的范圍進行再次火焰矯正；
(7)保證梁端部連接板平面度偏差在2mm以內(nèi)。
2、機械校正H型鋼：該工序主要是針對由于焊接變形引起的H型鋼角變形和翼緣板“傘”狀變形。
組立工序操作步驟：
1、審圖，確定所組構件的材料(規(guī)格、平整度)；
2、檢查設備是否運轉(zhuǎn)正常(H型鋼組立機)；
3、將腹板兩組立面上的氧化鐵清理干凈；
4、先組裝腹板與一側翼緣板，做齊頭處理，用鋼直尺測量腹板居中于翼緣板(偏心情況)；
5、再組裝另一側翼緣板；
6、檢查所組構件的質(zhì)量；
7、用油漆表識構件編號。
質(zhì)量控制點為：
1、腹板偏心允許偏差+2mm；
2、翼緣板對腹板垂直度允許偏差b/100且不大于3mm；
3、點焊高度不大于設計焊縫高度的2/3，間距不大于500mm；
4、所組構件焊縫間隙不大于1.5mm；
5、腹板、翼緣板平整度；
6、點焊不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
焊接工序
一、埋弧焊工序
1、檢查構件組立質(zhì)量；
2、焊縫間隙過大時則先修補間隙(防止少穿)或拒絕接收；
3、清理焊縫的雜質(zhì)；
4、檢查設備運轉(zhuǎn)情況，焊絲、焊劑是否充足；
5、調(diào)整合適的焊接參數(shù)(包括焊接電壓、焊接電流、焊接速度)；
6、調(diào)整焊絲居于焊縫正上方，焊絲距焊縫的高度；
7、啟動焊接裝置，回收焊劑；
8、隨時注意觀察焊道是否偏移，發(fā)生偏移則向反方向調(diào)整焊絲；
9、焊接到頭，關閉焊接裝置，停止釋放焊劑；
10、清理覆蓋于焊道上的焊渣，檢查焊接質(zhì)量；
11、對存在焊道偏移，夾渣，缺肉或氣孔缺陷的部位進行手工電弧焊補焊，保證補焊質(zhì)量。
二、CO2體保護焊
1、從成型拼裝工序吊運構件；(無檢查構件質(zhì)量狀態(tài))；
2、開啟CO₂保護焊機，打開CO₂氣瓶閥門，調(diào)整焊機電壓，電流，氣體壓力；
3、清理焊縫上的雜質(zhì)；(清理不徹底)
4、開始焊接，不注意焊接順序，焊接速度不均勻；
5、對于翼緣板、腹板對接焊縫，薄板≤8mm的沒有進行氣刨開坡口，而>8mm的鋼板采用氣刨，但清根不徹底，不用角磨機打磨；
除銹與涂裝工序
1、除銹、打磨
(1)拋丸機除銹，確定除銹等級；
(2)鋼梁連接板摩擦面應在拼裝前先拋丸除銹；
(3)拋丸后的構件用手工或角磨機打磨處理，清除構件表面的焊接飛濺、焊瘤、焊渣、以及各連接孔的毛邊；
(4)用毛刷或掃帚清理干凈構件表面；
(5)用原子灰修補焊道表面的缺肉、氣孔、咬邊等缺陷；
2、噴漆
(1)稀釋油漆，把控油漆與稀料的配對比；
(2)將構件上的高強螺栓孔用紙膠布封上，防止被噴上油漆；
(3)檢查噴漆設備是否正常工作；
(4)試噴，調(diào)試噴出油漆的霧狀大��；
(5)正式噴漆，要控制好噴槍的移動速度，均勻擺動才能保證油漆的均勻；
(6)按圖紙要求噴涂油漆遍數(shù)；
(7)柱底標高以下部分不噴油漆或涂刷水泥漿；
次結構工序
一、系桿
1、審圖，確定系桿所用的圓管的型號、長度，系桿連接板的型號，系桿兩端的孔距；
2、拼接圓管，由于整根圓管的長度不符合圖紙要求，需要拼接加長，先是點焊；
3、預拼系桿連接板和封頭板，采用胎膜點焊，保證垂直度；
4、在鋼板上放樣，確定所加工系桿的兩端孔距，以及孔中心定位點，在孔定位點上點焊長60-70mm的圓鋼(圓鋼直徑略小于系桿孔直徑)，作為定位銷；
5、將預拼好的連接板和封頭板放在一端的定位銷上，然后將接好的圓管定在封頭板上，最后放置另一端的連接板和封頭板，保證連接板孔套在定位銷上；
6、出胎焊接，兩端各部位焊縫采用CO2氣體保護焊，而圓管拼接焊縫采用手工電弧焊；
7、復測系桿兩端的孔距。
二、ZC的制作
1、審圖確定角鐵的型號、ZC長度；
2、切割或拼接角鐵，滿足圖紙要求長度，拼接角鐵時需加對接接頭角鐵，其長度根據(jù)ZC角鐵型號和長度確定；
3、用電東鋼刷對角鐵背靠背面徹底除銹；
4、角鐵背靠背面刷漆兩遍；
5、先將ZC角鐵墊板點焊到一側角鐵背靠背面上，再將另一側角鐵蓋上，兩端對齊后點焊墊板與另一側角鐵；
6、焊接角鐵與墊板拼接焊縫；
7、用油氈制作ZC孔的定位樣板；
8、將樣板鋪于ZC兩端，外沿對齊，打烊沖眼；
9、用手槍鉆制ZC孔烊眼；
10、用磁力鉆機制孔。
三、SC的制作
1、圓管式SC同系桿的做法。
2、圓鋼式SC(帶花籃螺栓)
(1)審圖，確定圓鋼型號；
(2)圓鋼螺紋的加工，采用半自動螺紋機，注意螺紋加工長度和齒深；
(3)花籃螺栓部位的制作：
A、切割鋸下料圓鋼，長度500mm；
B、選擇一套套管(一個有內(nèi)螺紋，一個沒有內(nèi)螺紋為一套)；
C、將套管夾在兩根500mm的圓鋼中，一端一個，點焊牢固；
D、將SC伸縮圓鋼無螺紋的一端套上一直徑略大于圓鋼直徑的鋼環(huán)(長約15mm)，點焊牢固；
E、分別對點焊部位焊接，保證焊接質(zhì)量；
(4)將SC的兩頭都有螺紋的圓鋼，旋入有內(nèi)螺紋的套管內(nèi)，兩部分合二為一，即為單根完整的SC；
成型拼裝工序
一、鋼柱的拼裝
1、仔細審圖，確定所拼鋼柱的型號，備料(H型鋼規(guī)格、地腳板、柱梁連接板規(guī)格、勁板規(guī)格、檁托板規(guī)格、牛腿)；
2、到埋弧焊工序吊運H型鋼，到制孔和剪板機工序吊運零部件；
3、對H型鋼的校正，矯正H型鋼翼緣板斜度和翼緣板平整度；
4、將H型鋼柱頂端放在平臺上，柱底端放在H型鋼枕木上(略低于平臺)；
5、從柱底端向柱頂排尺，確定鋼柱H型鋼有效部位的定位線，除去柱底板和封頭板的長度；
6、手工切割割去多余部分的H型鋼，并在翼緣板處開坡口，清理氧化鐵；
7、拼裝柱底板
(1)在柱底板上畫定位線(與H型鋼拼接處、柱底勁板、抗剪件的定位線)；
(2)在定位線①上點焊兩小鐵板④⑤；
(3)將柱底板掛于H型鋼上(④⑤小鐵板為擋板)，對齊H型鋼與柱底板上的定位線；
(4)用方尺測量柱底板與H型鋼垂直；
(5)按定位線點焊上柱底勁板和抗剪件；
8、拼裝柱頂連接板和封頭板
(1)確定柱頂連接板的上下端面；
(2)將與連接板拼接處的翼緣板多余段割掉，清理氧化鐵；
(3)用方尺測量連接板與H型鋼腹板垂直，點焊牢固；
(4)點焊連接板的勁板；
(5)此部位經(jīng)常出現(xiàn)連接板與H型鋼翼緣板不順直或連接板不豎直的問題；
9、牛腿的拼裝
(1)由柱底板下沿向柱頂量出牛腿標高的定位線；
(2)牛腿的上下翼緣板與H型鋼連接處均需開坡口；
(3)將牛腿上翼緣板與牛腿標高定位線對齊，用方尺測量牛腿上翼緣板與H型鋼翼緣板的垂直度；
(4)然后依次拼裝牛腿腹板和牛腿下翼緣板，腹板中心線與上翼緣中心線和H型鋼翼緣板中心線對齊，找垂直；牛腿下翼緣板與牛腿腹板中心線和H型鋼翼緣板中心線對齊；
(5)按牛腿腹板和翼緣板上的定位線拼裝牛腿勁板；
10、檁托的拼裝
(1)用大卷尺將鋼柱上的檁托定位線畫出，表明檁托方向；
(2)將林托板和勁板先拼裝好；
(3)將檁托按翼緣板或腹板上的定位線和方向拼裝，點焊牢固；
11、柱間支撐連接板的拼裝
(1)確定ZC連接板的型號；
(2)在H型鋼腹板或翼緣板上畫出ZC連接板的定位線；
(3)按圖紙將連接板與H型鋼上的定位線對齊，點焊牢固，保證拼接面正確；
12、系桿連接板的拼裝
(1)一般鋼柱上的系桿連接板居于柱頂部，從柱頂H型鋼腹板上畫出系桿連接板的定位線，將系桿連接板與定位線對齊，點焊；
(2)注意系桿連接板的上下端是否顛倒，系桿板與H型鋼腹板的垂直度；
二、鋼梁的拼裝采用平臺放樣，做胎膜的方法制作。
1、放樣
(1)審圖，確定鋼梁坡度、起脊高度；
(2)在放樣平臺上用墨斗彈出一條直線，作為水平線；
(3)確定水平線上的一個點①，根據(jù)單節(jié)梁的水平長度，確定另一個端點②；
(4)選擇水平線的一個端點②作為起脊端，從②點作水平線的垂線a；(一般采用勾股定理方法作垂線)
(5)確定起脊方向，從水平線與垂線交點②處沿起脊方向量出起脊高度，確定點③；
(6)用墨斗將點①、③確定的直線彈出，兩點間的距離即為鋼梁上翼緣板方向的長度，線外側點焊擋板④⑤；
(7)確定梁端部連接板的位置
A、在①點作水平線的垂線b，在③點作梁長度定位線的垂線c；
B、做兩條垂線的平行線d、e，平行線間的距離即為梁連接板的厚度；
C、在b、d和c、e平行線的外側點焊上定位擋塊；
(8)沿梁長度的定位線畫出梁上翼緣板上的檁托定位點，有隅撐的表明Y；
(9)系桿連接板的定位在水平線①點起，量出系桿水平方向上的定位點⑥，從點⑥作水平線的垂線，此垂線即為系桿連接板的定位線；
2、從埋弧焊工序吊運焊接H型鋼；(無交接檢)
3、矯正H型鋼焊接變形；
4、將H型鋼放入大樣中，保證組立時翼腹板齊頭一端與大洋中的d線對齊；
5、用方尺測量并畫出e線在H型鋼上的定位線，火焰氣割割掉H型鋼多余部分，兩翼緣板開坡口，清理氧化鐵；
6、拼裝梁連接板
(1)將連接板摩擦面(已拋丸)朝外，放入平行線b、d中；
(2)將連接板摩擦面與b線重合，調(diào)整寬度方向的外緣與翼緣板邊緣的距離，使連接板與H型鋼居中對齊；注：拼裝過程中，往往是連接板寬于翼緣板時，操作人員將一端H型鋼用墊塊或廢鐵條抬高；
(3)用方尺測量翼緣板與連接板拼接處，保證連接板左右角度無偏差；
(4)點焊牢固，防止吊運過程中變形；
7、用方尺確定梁翼緣板上檁托的定位線，表明檁托方向；
8、由大樣中系桿連接板的定位線，畫出H型鋼上的系桿連接板的定位線，拼裝系桿連接板；
9、由系桿連接板定位線，沿梁長度方向的平行線，定位水平支撐孔的中心，描畫SC孔的形狀，氣割制作長圓孔；
10、鋼梁出樣，按翼緣板上的定位線拼裝檁托和隅撐板。 |
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