12月22日，煉軋廠二高線作業(yè)區(qū)在粗軋1#和2#軋機進行無孔型軋制試車，取得了成功，在酒鋼軋鋼生產(chǎn)史上開創(chuàng)了無槽軋制的先河。
12月22日9：15，歷時3小時的換輥、換導(dǎo)衛(wèi)等試驗準備工作開始，12：15成功地利用無孔型軋輥軋制了第一根鋼。經(jīng)過3根鋼的調(diào)試，達到了廠部的機時產(chǎn)量要求。1架、2架無孔型軋制試車的成功為后續(xù)3到6架的改造提供了經(jīng)驗；為降低誤軋時間，提高作業(yè)率，降低電耗，實現(xiàn)節(jié)能降耗、挖潛增效奠定了堅實的基礎(chǔ)。
無槽軋制技術(shù)與傳統(tǒng)的孔型軋制相比，具有提高軋機作業(yè)率、減少軋輥消耗和降低軋制能耗、降低軋線工人勞動強度等優(yōu)點。萊鋼采用無槽軋制新技術(shù)以來也取得了顯著成績，比傳統(tǒng)孔型單槽軋制量提高了一倍。該公司棒材廠第二軋鋼生產(chǎn)線從2009年就立足于無槽軋制新工藝的探索和試制。今年8月份，該生產(chǎn)線在4臺粗軋機、3臺中軋機共7個道次成功實施了無槽軋制新工藝。(來源：酒鋼) |
