|
|
太鋼集團：轉(zhuǎn)型發(fā)展“綠色”為先
|
|
http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2010-12-23 14:46:42
蘭格鋼鐵 |
近日，山西省政府、省節(jié)約能源工作領(lǐng)導組授予太鋼“節(jié)能突出貢獻企業(yè)特別獎”，這是太鋼連續(xù)三年獲此殊榮。
“十一五”以來，太鋼堅持走綠色發(fā)展之路，讓節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟成為新的發(fā)展方式、新的效益增長點和競爭力，全力建設(shè)冶金行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟的示范工廠，讓企業(yè)真正成為創(chuàng)造價值、富有責任、倍受尊重、綠色發(fā)展的都市型工廠。
“十一五”前4年，太鋼節(jié)約標煤103萬噸，提前超額完成山西省、太原市下達的約束性節(jié)能指標任務(wù)；廠區(qū)綠化覆蓋率達到39.4%，提前實現(xiàn)規(guī)劃目標。
淘汰落后產(chǎn)能實施節(jié)能減排項目
“十一五”期間，太鋼先后淘汰落后煉焦能力135萬噸/年、煉鐵能力60萬噸/年、煉鋼能力40萬噸/年，堅持自主創(chuàng)新，系統(tǒng)集成，建成當今世界工藝技術(shù)最先進的7.63m焦爐、4350M3高爐、160噸超高功率電爐、180噸AOD爐、180噸轉(zhuǎn)爐、180噸LF爐和板坯連鑄機、2250mm熱軋機組、寬幅不銹鋼冷軋生產(chǎn)線，實現(xiàn)了全流程工藝技術(shù)升級和主體裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保，一躍成為全球最大、工藝裝備水平最高、品種規(guī)格最全的不銹鋼企業(yè)。
在淘汰落后產(chǎn)能的同時，2005年以來，太鋼先后投資54.96億元，實施了87項節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟項目。其中，28項世界最新節(jié)能環(huán)�？萍汲晒谔撀氏仁褂煤拖到y(tǒng)集成，69項節(jié)能環(huán)保技術(shù)和工藝直接惠及城市a社區(qū)，實現(xiàn)了廢水、廢酸、廢汽、廢渣、余熱余能的高效綜合利用；節(jié)能減排項目每年可增加產(chǎn)值16.7億元，增加效益5.5億元。
———采用先進節(jié)水工藝技術(shù)，建成膜法水處理、焦爐廢水處理、中水深度處理等工程，使工業(yè)水的重復利用率達到了98%，噸鋼耗新水、噸鋼化學需氧量大幅下降。
———建成焦爐煤氣脫硫制酸、燒結(jié)煙氣脫硫脫硝、高爐干法除塵等項目，使噸鋼二氧化硫排放、噸鋼煙粉塵排放大幅下降。
———大力推進制造過程二次能源回收利用，建成了焦爐干熄焦發(fā)電、高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、高爐余壓發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電等設(shè)施，二次能源年回收206萬噸標煤，占總能耗的45%，其中余熱、余壓發(fā)電占總用電量的23%。
———建成鋼渣處理線，形成高爐渣、電爐鋼渣、不銹鋼渣等含鐵原料和貴金屬回收及尾渣制作水泥等建材的完整產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈，建成年產(chǎn)30萬立方米粉煤灰混凝土砌塊及2億塊蒸壓粉煤灰標磚生產(chǎn)線，實現(xiàn)了對工業(yè)固體廢棄物的有效利用。
2005年以來，太鋼還投入5億多元，大規(guī)模實施廠容整治和綠化，拆除舊建筑35萬平方米、圍墻4.61萬平方米，改造廠區(qū)道路6.56公里，新建綠地50萬平方米。太鋼構(gòu)建起了以公路、鐵路、能源介質(zhì)管網(wǎng)“三大綠色廊道”為主線，萬平米以上的綠地為景觀節(jié)點的綠化網(wǎng)絡(luò)，形成了廠在林中、路在綠中、人在景中的生態(tài)綠色格局。目前，太鋼廠區(qū)綠化覆蓋率達39.4%，初步建成國際一流的生態(tài)園林化工廠。
加強管理和對標指標水平達到行業(yè)先進
太鋼把能源管理作為提升企業(yè)競爭力的重要內(nèi)容，并將其融入企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃和生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，不斷完善能源定額、計量、統(tǒng)計等各項基礎(chǔ)工作，夯實管理基礎(chǔ)，推進ISO14001環(huán)境管理體系，將綠色發(fā)展指標逐級分解落實，納入對各單位、各崗位的績效評價體系，實現(xiàn)了其與全工序、全員經(jīng)濟利益的緊密掛鉤。2009年，僅節(jié)能降耗獎懲金額就達到3000多萬元。
太鋼把信息化作為提高企業(yè)節(jié)能減排水平的重要手段，建立起與政府環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)的遠程在線監(jiān)測系統(tǒng)、能耗環(huán)境質(zhì)量信息定期公報制度和群眾監(jiān)督舉報制度，全方位接受社會監(jiān)督，實現(xiàn)節(jié)能減排整體優(yōu)化和持續(xù)改進。
太鋼還將對標工作貫穿節(jié)能減排和綠色發(fā)展的全過程，逐步建立起了與國內(nèi)外同行先進企業(yè)的對標體系，全面實施對標超越，取得了較好效果�！笆晃濉鼻�4年，太鋼噸鋼綜合能耗下降20.48%，噸鋼新水消耗下降68.49%，噸鋼煙粉塵排放量下降70.83%，噸鋼二氧化硫排放量下降84.65%，噸鋼COD排放量下降90%。其中，噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水達到了行業(yè)領(lǐng)先水平，噸鋼化學需氧量、煙粉塵排放量、二氧化硫排放量保持行業(yè)先進水平。
系統(tǒng)規(guī)劃推進新的跨越發(fā)展
“十二五”期間，太鋼將持續(xù)推進節(jié)能減排技術(shù)改造和管理創(chuàng)新，力爭用更低碳的工藝，生產(chǎn)更綠色的產(chǎn)品，走出高碳行業(yè)低碳發(fā)展的新路子，使綠色經(jīng)濟、低碳經(jīng)濟成為太鋼新的發(fā)展方式、新的效益增長點和競爭力，把太鋼建成冶金行業(yè)低碳發(fā)展、綠色發(fā)展的示范企業(yè)。
通過管理創(chuàng)新進一步提高節(jié)能減排效率和水平。太鋼將借鑒國內(nèi)外先進經(jīng)驗，采用先進的管理手段和方法，進一步優(yōu)化生產(chǎn)流程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)，充分調(diào)動全體員工節(jié)能減排的積極性，進一步提高節(jié)能減排效率和水平，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗和污染物排放，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
通過技術(shù)改造進一步提高節(jié)能減排工藝技術(shù)裝備水平。結(jié)合“十二五”發(fā)展，太鋼將充分運用當代信息化技術(shù)、鋼鐵生產(chǎn)裝備制?技術(shù)、節(jié)能環(huán)保技術(shù)的先進成果，持續(xù)淘汰落后，推進技改升級置換，采用大型、高效、環(huán)保的生產(chǎn)工藝和裝備，配套建設(shè)先進適用的節(jié)能減排設(shè)施，進一步提高節(jié)能減排工藝技術(shù)裝備水平。
采取各種節(jié)能措施，降低能源消耗。太鋼將搞好工序節(jié)能，降低能源消耗；強化系統(tǒng)節(jié)能，合理利用各種能源資源，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)；研究能源(動力)介質(zhì)高效平衡技術(shù)，提高能源利用效率；研究國家節(jié)能、稅收及鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策，尋求政策支持；以能源管理體系要求為標準，提高能源管理的有效性，實現(xiàn)PDCA循環(huán)，提升整體績效。
推進能源管理中心高效運行。太鋼能源環(huán)境監(jiān)控中心投入運行后，將充分運用信息化平臺的作用，對各種能源和動力介質(zhì)的生產(chǎn)、輸配、使用實施在線管理，對污染物的產(chǎn)生、排放進行在線監(jiān)控，能大大提高生產(chǎn)、調(diào)度和管理效率，實現(xiàn)合理、安全、有效的能源供應，提升管理運行績效，實現(xiàn)管理節(jié)能3%左右。
實施一批節(jié)能項目�！笆濉逼陂g，太鋼將實施冶金除塵灰回收利用、礦渣超細粉、鋼渣肥料生產(chǎn)線、廢水零排放等節(jié)能減排、資源綜合利用項目改造。項目完成后，每年將新增產(chǎn)值75億元，新增利潤8億元；噸鋼綜合能耗將降低5%，噸鋼新水消耗降低20%，噸鋼二氧化硫排放量減少50%，噸鋼二氧化碳排放量減少20%，固體廢棄物綜合利用率達到100%。屆時，太鋼各項節(jié)能環(huán)保指標達到行業(yè)領(lǐng)先水平，成為冶金行業(yè)綠色發(fā)展、低碳發(fā)展的示范企業(yè)。(來源：中國新聞網(wǎng)) |
|
|
|
文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】m.t3home.cn |
|
|
|
