年初以來，薄板廠冶煉部通過技術(shù)攻關(guān)和細化管理雙管齊下降本增效，取得顯著效果。
薄板廠冶煉部以煉鋼工序成本構(gòu)成為依據(jù)，逐一分解成本指標(biāo)，責(zé)任到崗，細化到人，努力找出各工序存在的降耗因素，加強技術(shù)攻關(guān)，最大程度地降低各類消耗。自2月份起，冶煉部通過增加鐵礦石、球團等含鐵冷卻劑的加入量，減少轉(zhuǎn)爐入爐廢鋼量，按2至12月份產(chǎn)鋼390萬噸計算，可節(jié)約成本6162萬元；通過增加鐵礦石、球團等冷卻劑加入量，減少生燒白云石加入量，按每噸生燒76.27元計算，節(jié)約成本446.18萬元；通過改進氧槍參數(shù)，優(yōu)化供氧制度，降低轉(zhuǎn)爐噸鋼氧耗，按每標(biāo)立氧氣0.42元計算，可節(jié)約成本535.5萬元；加強對轉(zhuǎn)爐煤氣回收的管理，減少因設(shè)備自身原因造成轉(zhuǎn)爐煤氣無法回收的現(xiàn)象，轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收量提高8立方米，年節(jié)約成本167.88萬元。
同時，冶煉部堅持“管理極致、消耗極限、質(zhì)量極品、反應(yīng)極速”的理念，提高設(shè)備自修水平，減少設(shè)備維修外委項目的數(shù)量；逐步推行進口設(shè)備國產(chǎn)化、從實施備件的通用性改造等方面入手，減少對進口設(shè)備的依賴；修舊利廢，嚴格控制備件占用成本；科學(xué)利庫，最大限度地減少各種專用備件和輔材的數(shù)量。 |
