“鎮(zhèn)海煉化規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)、效益最好。三個'最’歸結(jié)為一點，就是顧全大局、貢獻(xiàn)最大�！边@是溫家寶總理對鎮(zhèn)海煉化取得成績的充分肯定。
回首發(fā)展歷程，鎮(zhèn)海煉化人忘不了打下第一根樁艱難創(chuàng)業(yè)的那一天，忘不了在香港聯(lián)交所上市進(jìn)入國際資本市場的那一天，更忘不了“十一五”艱難轉(zhuǎn)型、激情跨越的1826個日日夜夜。建設(shè)大乙烯圓了幾代鎮(zhèn)海煉化人的夢，但也帶來了從傳統(tǒng)煉油向煉化一體化轉(zhuǎn)型的陣痛。在轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時刻，蘇樹林總經(jīng)理來到鎮(zhèn)海煉化考察，提出了“把鎮(zhèn)海煉化建設(shè)成為世界級煉化一體化標(biāo)志性企業(yè)”的要求。
鎮(zhèn)海煉化領(lǐng)導(dǎo)班子統(tǒng)一思想，明確了“以最少的人管理最大的煉化企業(yè)”的目標(biāo)，從提升管理、推進(jìn)改革、加強(qiáng)隊伍建設(shè)入手，在加快發(fā)展提升硬實力的同時，不斷增強(qiáng)軟實力，成功地實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型。與“十五”末相比，鎮(zhèn)海煉化年原油加工能力從1850萬噸增加到2300萬噸，新增乙烯產(chǎn)能100萬噸/年，大型生產(chǎn)裝置從44套增加到55套，產(chǎn)品從22種增加到52種，年物流量從3300萬噸增加到4400萬噸，年經(jīng)營規(guī)模從578億元增加到今年預(yù)計超1000億元。企業(yè)規(guī)模翻番，而用工量卻減少了近三分之一。
——由“精細(xì)化”向“文本化”跨越，管理實現(xiàn)重大轉(zhuǎn)變：連續(xù)三年的“持續(xù)提升管理年”，從“三分機(jī)構(gòu)”明確機(jī)關(guān)(處室)的管理職能、機(jī)構(gòu)(業(yè)務(wù)中心)的服務(wù)職責(zé)、基層(運(yùn)行部)的執(zhí)行職能，到職責(zé)劃分、流程程序、規(guī)章制度“三項制度”建設(shè)，到行政管理集約化、技術(shù)管理專業(yè)化、運(yùn)行管理現(xiàn)場化的“三化”，再發(fā)展到項目發(fā)展、管理變革、人力資源的“三位一體”發(fā)展規(guī)劃；從績效監(jiān)控與分析系統(tǒng)，到業(yè)務(wù)流程管理信息化平臺；從“低頭撿黃金”的安全獎勵機(jī)制，到一體化檢查評價體系；實施打破“大鍋飯”的“負(fù)激勵”考核體系，變“領(lǐng)導(dǎo)發(fā)錢”為“職工掙錢”。鎮(zhèn)海煉化在繼承中創(chuàng)新、在創(chuàng)新中發(fā)展，形成了獨具特色的一體化管理體系，實現(xiàn)了“精細(xì)化”向“文本化”的跨越，軟實力與硬實力“比翼齊飛”。杭州石化規(guī)模小，裝備相對落后，多年虧損。2008年1月1日鎮(zhèn)海煉化受總部委托管理后，抓班子建設(shè)、抓制度建設(shè)、抓投資發(fā)展，將其逐步融入一體化管理。杭州石化今年利潤超過1億元，一舉扔掉了虧損的帽子。
——由“困局”向“勝局”跨越，改革改制為轉(zhuǎn)型鋪平道路。面對改革改制、清理整頓停滯不前的困局，2008年，在轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時刻，鎮(zhèn)海煉化抓住國企實施主輔分離、改制分流的機(jī)遇，集中攻關(guān)，全面完成了改革改制任務(wù)，為公司聚精會神、一心一意做好轉(zhuǎn)型打牢了基礎(chǔ)。在加強(qiáng)思想引領(lǐng)的同時，他們在待遇上進(jìn)一步向一線職工傾斜，營造“倒班光榮”的氛圍，平穩(wěn)實施了“四班二倒”，使新增乙烯裝置的1013名技能操作人員全部依托老區(qū)挖潛。優(yōu)化用工方式，做大主營業(yè)務(wù)、做優(yōu)管理、做強(qiáng)隊伍；通過業(yè)務(wù)外包、多元化用工減少輔助生產(chǎn)和服務(wù)性業(yè)務(wù)人員。乙烯裝置建成后，達(dá)到了集團(tuán)公司提出的“總?cè)藬?shù)控制在6000人以內(nèi)”的要求，邁出了“以最少的人管理最大的煉化企業(yè)”的第一步。
——由“煉油排頭兵”到“煉化排頭兵”的跨越，“鎮(zhèn)海煉化速度”為轉(zhuǎn)型提供了動力。鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工程施工量之大、施工難度之高為中國石化工程建設(shè)史上所罕見。按照蘇樹林總經(jīng)理提出的建設(shè)“效益工程、優(yōu)質(zhì)工程、安全工程、綠色工程、陽光工程”的要求，鎮(zhèn)海煉化創(chuàng)新建立了以業(yè)主為核心的“小業(yè)主、大監(jiān)理”模式，按期、優(yōu)質(zhì)建成了乙烯工程，創(chuàng)造了國內(nèi)百萬噸級乙烯工程項目規(guī)模最大、國產(chǎn)化率最高、業(yè)主管理人員最少、建設(shè)工期最短等多項新紀(jì)錄，大幅節(jié)省投資，連續(xù)安全生產(chǎn)超過3000萬人工時，成為中國最大的煉化一體化企業(yè)。創(chuàng)新生產(chǎn)準(zhǔn)備和開工試車管理模式，把“煉油人”培養(yǎng)成“煉化人”，創(chuàng)造了百萬噸乙烯開工時間最短、高架火炬“零排放”的新紀(jì)錄，鍛造了一支高素質(zhì)的煉化一體化“新鐵軍”。開工后，他們遵循“一平穩(wěn)四優(yōu)化”的原則，僅用了兩個月就實現(xiàn)了乙烯裝置滿負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行。今年8至11月，鎮(zhèn)海煉化利潤總額、煉油利潤、化工利潤等3項指標(biāo)，連續(xù)4個月位居中國石化煉化板塊第一位，成為中國石化煉化一體化企業(yè)的“排頭兵”。
——由“餾分管理”到“分子管理”的跨越，技術(shù)創(chuàng)新為轉(zhuǎn)型插上了翅膀。擁有了大乙烯的鎮(zhèn)海煉化及時引入“分子管理”取代“餾分管理”，形成了大煉油與大乙烯互動優(yōu)勢，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)煉油向煉化一體化企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型。中國工程院袁晴棠院士在深入調(diào)研后認(rèn)為，鎮(zhèn)海煉化導(dǎo)入分子管理理念，優(yōu)化原油資源，優(yōu)化資源流向和能量配置，合理安排加工流程和優(yōu)選加工方案，既實現(xiàn)乙烯資源的多元化和輕質(zhì)化，產(chǎn)品價值最大化，又實現(xiàn)了蒸汽、電、氫氣的低成本，促進(jìn)了生產(chǎn)經(jīng)營管理由傳統(tǒng)煉油向煉化一體化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)了煉油和乙烯整體效益最大化。
——“正氣、大氣”成為企業(yè)文化主流，強(qiáng)大的凝聚力成為轉(zhuǎn)型的推動力。鎮(zhèn)海煉化通過創(chuàng)先爭優(yōu)、比學(xué)趕幫超和“加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)干部隊伍建設(shè)年”活動，使領(lǐng)導(dǎo)干部“一責(zé)任四能力”(責(zé)任意識，執(zhí)行力、創(chuàng)造力、親和力、凝聚力)和職工隊伍素質(zhì)得到有效提升；企業(yè)思想文化建設(shè)進(jìn)一步加強(qiáng)，和諧企業(yè)建設(shè)取得新成就，構(gòu)建了電視、報紙、網(wǎng)絡(luò)、廣播“四位一體”的新聞宣傳格局；建立“最好一餐在食堂”，“職工生活困難補(bǔ)助”、“慈善救助”和“幫扶救助”三位一體的“送溫暖”保障機(jī)制，營造了公平公正的環(huán)境，干群關(guān)系更加融洽。
在企業(yè)效益大幅提高的同時，鎮(zhèn)海煉化不忘履行政治責(zé)任和社會責(zé)任，積極推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建立低碳生產(chǎn)模式。在首批成為“國家環(huán)境友好企業(yè)”后，2008年以來，鎮(zhèn)海煉化又先后獲得“中華環(huán)境友好企業(yè)”、“節(jié)能減排功勛企業(yè)”、“低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展突出貢獻(xiàn)企業(yè)”等稱號。
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精打細(xì)算
精打細(xì)算就是“優(yōu)化再優(yōu)化、細(xì)化再細(xì)化”。鎮(zhèn)海煉化建立了計劃、生產(chǎn)、經(jīng)貿(mào)、財務(wù)、企管等部門聯(lián)動的月、旬、周滾動生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化機(jī)制，近年來又細(xì)化到了日生產(chǎn)計劃安排，每年各類生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化方案測算都超過300稿。
科技創(chuàng)新
鎮(zhèn)海煉化從2008年創(chuàng)新設(shè)計碳三線路，到目前初步實現(xiàn)由傳統(tǒng)“餾分管理”到“分子管理”的轉(zhuǎn)變，依靠創(chuàng)新和科技進(jìn)步，使煉油、化工兩大板塊運(yùn)營更為優(yōu)化，“提升每個分子的價值”在煉化一體化資源配置中得到了充分體現(xiàn)�！胺肿庸芾怼睅淼脑弦惑w化優(yōu)勢和低成本公用工程系統(tǒng)，使企業(yè)每年增效20億元。
新產(chǎn)品研發(fā)
鎮(zhèn)海煉化是國內(nèi)最早向市場投放98號汽油、低硫柴油的廠家。2009年5月，成功開發(fā)了國內(nèi)首供香港市場、符合歐5標(biāo)準(zhǔn)的超低硫柴油，實現(xiàn)了國產(chǎn)柴油在香港市場供應(yīng)“零的突破”。生產(chǎn)的東海牌瀝青打破國外跨國公司的壟斷，鋪進(jìn)F1賽道、世博場館、世界最大的隧橋、高速鐵路、跨海大橋、高等級道路，并打入國際市場，年產(chǎn)量超過100萬噸。乙烯裝置投產(chǎn)后，已成功開發(fā)高熔體強(qiáng)度聚丙烯樹脂、高熔指聚丙烯纖維料等高端樹脂產(chǎn)品投放市場。
管理模式
按照管理體制扁平化、運(yùn)行機(jī)制文本化的思路，優(yōu)化管理組織，明晰職責(zé)劃分，再造管理流程，完善規(guī)章制度，夯實“三基”工作，并通過崗檢抓落實，以考核促績效，以分配機(jī)制激勵成才，以隊伍建設(shè)提升凝聚力，努力實現(xiàn)“以最少的人管理最大的煉化企業(yè)”，打造“新國企”管理模式。
“三分”機(jī)構(gòu)：明確機(jī)關(guān)(處室)的管理職能、機(jī)構(gòu)(業(yè)務(wù)中心)的服務(wù)職責(zé)、基層(運(yùn)行部)的執(zhí)行職能。
“三項制度”：以“職責(zé)劃分、流程程序、規(guī)章制度”為核心，做到“一本管理手冊統(tǒng)領(lǐng)、一套制度文本支撐、一種運(yùn)行模式保障”，實現(xiàn)“一套制度文本支持多個管理體系”。
“三位一體”發(fā)展規(guī)劃：“項目發(fā)展、管理變革、人力資源”三位一體發(fā)展規(guī)劃，確定企業(yè)至2030年中長期發(fā)展的外延拓展目標(biāo)、內(nèi)涵優(yōu)化路徑和人力資源開發(fā)方向。
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4084億元營業(yè)收入
“十一五”期間，鎮(zhèn)海煉化的年營業(yè)收入從2005年的578億元躍升至2010年預(yù)計超過1000億元，成為我國煉化企業(yè)首家年營業(yè)收入超過1000億元的企業(yè)�！笆晃濉逼陂g，鎮(zhèn)海煉化預(yù)計實現(xiàn)營業(yè)收入4084億元，企業(yè)經(jīng)營規(guī)模雄居浙江省工業(yè)企業(yè)首位。
2300萬噸/年原油加工能力
“十一五”期間，鎮(zhèn)海煉化的年原油綜合加工能力從2005年末的1850萬噸增加到目前的2300萬噸。自2000年以來，原油加工量始終保持國內(nèi)首位，今年將突破2000萬噸，創(chuàng)造加工量新紀(jì)錄，實現(xiàn)中國煉油工業(yè)的歷史性跨越。
100萬噸/年乙烯產(chǎn)能
鎮(zhèn)海煉化的乙烯從無到有，100萬噸/年乙烯工程今年投產(chǎn)一次成功，結(jié)束了浙江省不生產(chǎn)乙烯的歷史。鎮(zhèn)海煉化從我國最大的煉油企業(yè)，一躍成為最大的煉油化工企業(yè)之一。
55套生產(chǎn)裝置
“十一五”期間，鎮(zhèn)海煉化企業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，大型生產(chǎn)裝置從44套增加到55套，形成了大煉油、大乙烯、大芳烴的生產(chǎn)經(jīng)營格局，真正做到“宜油則油，宜烯則烯、宜芳則芳”。優(yōu)化了裝置流程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，延長了產(chǎn)品價值鏈，實現(xiàn)了資源利用最合理、經(jīng)濟(jì)效益最大化，增強(qiáng)了整體抗風(fēng)險能力和綜合競爭力。
52個產(chǎn)品品種
“十一五”期間，鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)的產(chǎn)品從22種增加到52種，共向社會提供汽油、煤油、柴油、乙烯、瀝青、液化氣、苯類等化工產(chǎn)品8500多萬噸。
4400萬噸物流量
隨著企業(yè)的快速發(fā)展，鎮(zhèn)海煉化的物流量從2005年的3300萬噸，增加到2010年的4400萬噸。
454億元利稅
“十一五”期間，鎮(zhèn)海煉化預(yù)計實現(xiàn)利稅454億元、利潤106億元。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一直保持國內(nèi)煉油企業(yè)領(lǐng)先水平，部分指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
4500萬噸吞吐能力
鎮(zhèn)海煉化擁有4500萬噸/年吞吐能力的深水海運(yùn)碼頭以及超過330萬立方米的儲存能力，是我國最大的原油加工基地、進(jìn)口原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地和重要的原油集散地之一。
78.3%國產(chǎn)化率
鎮(zhèn)海煉化乙烯裝置國產(chǎn)化率達(dá)到78.3%，是國內(nèi)百萬噸級乙烯裝置國產(chǎn)化率最高的。整個工程共有13臺(套)大型設(shè)備被列為國家重大設(shè)備國產(chǎn)化攻關(guān)和重點推廣應(yīng)用項目，所有的國產(chǎn)化攻關(guān)項目均實現(xiàn)自主設(shè)計、自主制造、自主安裝，有力推動了國內(nèi)裝備制造業(yè)水平提升。
108%的乙烯負(fù)荷
鎮(zhèn)海煉化乙烯裝置投產(chǎn)后，經(jīng)過反復(fù)優(yōu)化運(yùn)行，僅兩個月裝置負(fù)荷就超過100%，達(dá)到108%。迄今已成功投用了7種原料，對石腦油的依賴度低于40%，“雙烯”收率達(dá)到48.8%，在集團(tuán)公司6家大型乙烯企業(yè)中均排名第一，成為我國以石腦油為原料設(shè)計的乙烯裝置中“吃得最雜、成本最低、收率最高、效益最好”的裝置。(中國石化新聞網(wǎng)) |
