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河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼西區(qū)煉鐵廠多措并舉挖潛增效
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2010-12-14 8:53:20
蘭格鋼鐵 |
河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼西區(qū)煉鐵廠面對市場競爭日趨激烈、成本壓力加大的現(xiàn)狀，認(rèn)真落實(shí)公司降本增效要求，進(jìn)一步挖掘內(nèi)部潛力，強(qiáng)化全員節(jié)能意識，算好節(jié)支帳，打響了一場節(jié)能降耗攻堅(jiān)戰(zhàn)。目前，該廠焦比從開爐初的噸鐵350公斤降到300公斤；煤比從不足100公斤提高至160公斤以上；燃料比從550公斤降至495公斤。
高爐順行是煉鐵生產(chǎn)創(chuàng)造良好技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)鍵。一旦爐況波動(dòng)就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量下降、能耗升高、成本上升。為有效解決爐況波動(dòng)問題，西區(qū)煉鐵廠通過制定科學(xué)合理的高爐操作制度，嚴(yán)格工藝要求，因爐制宜，對兩座高爐分別總結(jié)出切實(shí)可行的生產(chǎn)操作方針，堅(jiān)持“以變應(yīng)變，以穩(wěn)促優(yōu)”的操作方法，鼓勵(lì)和組織操作人員根據(jù)爐料結(jié)構(gòu)變化的特點(diǎn)，從提高操作技能，增強(qiáng)責(zé)任意識入手，抓好過程控制，采取了高風(fēng)壓、高頂壓、高風(fēng)溫、增加鼓風(fēng)動(dòng)能、大料批的操作方針，切實(shí)調(diào)整配料方案，優(yōu)化入燒結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定操作參數(shù)，減小了物料變化波動(dòng)帶來的負(fù)面影響。同時(shí)采取提高風(fēng)溫、增大富氧、實(shí)施低硅冶煉等措施，正確處理好噴煤量的調(diào)劑，煤氣流保持了合理分布，減少了崩塌料次數(shù)，大大提高了煤氣利用率，增加了間接還原，降低了焦比，有力地促進(jìn)了高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。在此基礎(chǔ)上，該廠優(yōu)化配礦和入爐結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)冶煉，降低成本。通過優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高低價(jià)自產(chǎn)球團(tuán)礦配比，降低進(jìn)口生礦配比，以降低原料成本。加強(qiáng)含鐵料的檢查力度，確保含粉率高的料不入倉，同時(shí)加強(qiáng)槽下振篩管理，使返礦粒度不超標(biāo)，最大限度保證合格料入爐，保持高爐穩(wěn)定順行。提高燒結(jié)礦堿度，保持燒結(jié)礦堿度R在2.0以上，提高入爐熟料比。降低混勻料單耗，進(jìn)一步優(yōu)化配比，降低燒損高的含鐵原料如揚(yáng)迪、澳粉等的配比，大力降低原料成本。
加強(qiáng)設(shè)備管理是該廠抓好節(jié)能降耗工作的又一亮點(diǎn)。針對高強(qiáng)度冶煉對設(shè)備造成的影響，西區(qū)煉鐵廠加強(qiáng)設(shè)備檢修與維護(hù)，加強(qiáng)巡點(diǎn)檢管理，建立設(shè)備零缺陷報(bào)告制度，出臺設(shè)備管理考核辦法，完善設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)體系，將設(shè)備職責(zé)分解到車間、班組和個(gè)人，實(shí)行“操檢合一”，合理安排計(jì)劃檢修，提高檢修質(zhì)量，避免重復(fù)性檢修，將設(shè)備事故控制在萌芽狀態(tài)。針對過去休風(fēng)率較高的狀況，該廠采取“走出去，請進(jìn)來”的方法，學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身實(shí)際，制定了設(shè)備點(diǎn)檢細(xì)則，將影響設(shè)備休風(fēng)的各種原因指標(biāo)分解，并根據(jù)休風(fēng)率情況加大了經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核的獎(jiǎng)懲力度，極大地調(diào)動(dòng)了檢修單位的積極性，在休風(fēng)時(shí)間上，增加計(jì)劃休風(fēng)部分，減少無計(jì)劃休風(fēng)、事故休風(fēng)，使得檢修效率、檢修質(zhì)量明顯提高。樹立“事故是最大浪費(fèi)”的理念，全面加強(qiáng)崗位點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢、巡檢和精密點(diǎn)檢相結(jié)合的三級點(diǎn)檢制度，大力防反事故，為穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)提供可靠的設(shè)備保障。
向科技進(jìn)步要效益，是西區(qū)煉鐵廠節(jié)支降耗的重頭戲。該廠采用“平臺加漏斗”的裝料制度，提高煤氣利用率，降低了燃料比；使用無水炮泥，大力減少安全事故，提高全風(fēng)作業(yè)率；爐前開口機(jī)霧化裝置，每年節(jié)約鉆頭、鉆桿費(fèi)用800萬元，便于開口；熱風(fēng)爐全連瑣自動(dòng)燒、換爐工藝，減少事故，節(jié)約能源；高爐重量布料，提高了布料的準(zhǔn)確性；充分利用高爐煤氣、助燃空氣雙預(yù)熱系統(tǒng)等一系列新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的充分應(yīng)用，為改善高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
面對嚴(yán)峻市場形勢，該廠以時(shí)不我待的使命感，牢固樹立“節(jié)約”理念，嚴(yán)細(xì)控制動(dòng)能成本和制造費(fèi)用。教育廣大干部職工樹立長期過“緊日子”的思想，處處體現(xiàn)節(jié)約理念，從節(jié)約一度電、一滴水抓起，嚴(yán)格控制動(dòng)能消耗費(fèi)用。大力推行節(jié)電措施，積極推廣節(jié)能產(chǎn)品，淘汰損耗較大的用電設(shè)備，對大功率電機(jī)增加變頻器控制。加強(qiáng)用電管理，根據(jù)生產(chǎn)情況對上料設(shè)備及輔助設(shè)備實(shí)行避峰就谷，同時(shí)加大對常明燈、設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)、無人空調(diào)等檢查考核力度，減少浪費(fèi)。節(jié)約用水，強(qiáng)化全廠設(shè)備冷卻系統(tǒng)的點(diǎn)檢質(zhì)量，提高點(diǎn)檢頻次,做到及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)處理，減少水資源浪費(fèi)。(來源：河北國資) |
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