作為全國冶金行業(yè)節(jié)能減排示范基地和全國鋼鐵行業(yè)循環(huán)經濟標準制定單位，南京鋼鐵聯(lián)合有限公司進入“十一五”以來，持續(xù)開展科技自主創(chuàng)新，系統(tǒng)調整產業(yè)結構和產品結構，積極探索企業(yè)綠色發(fā)展的有效途徑，走出了一條具有南鋼特色的“科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少”的新型工業(yè)化道路。
創(chuàng)意領路
每每說起節(jié)能減排，列舉“技術亮點”往往并不難也并不少，但事實上卻是這些“點”常�！按辈黄饋�、“廣”不下去，整體效果并不明顯。南鋼人通過種種努力，使得這種現(xiàn)象并沒有發(fā)生。
加強系統(tǒng)管理。2005年南鋼組建集能源生產與管理于一體的能源中心，成立了能源管理委員會，各二級單位設立了節(jié)能員，對主要產品的單耗、重要耗能設備的能耗，均制定有較為詳細的能耗定額，節(jié)獎超罰，同時納入各單位的成本管理中按月考核。
首獲“碳融資”。2006年6月30日，世界銀行和意大利碳基金運用聯(lián)合國清潔發(fā)展機制(CDM)，與南鋼簽署溫室氣體減排購買協(xié)議。意大利碳基金將通過世界銀行購買南鋼10年約65萬噸的二氧化碳減排權，而南鋼將從中獲得先進技術和近300萬美元的資金回報。南鋼是首個實施清潔發(fā)展機制項目的中國鋼鐵廠。這也是世界銀行碳融資活動的首個鋼鐵行業(yè)項目。
率先參與自愿減排。2007年3月8日，南鋼加入歐盟亞洲環(huán)境支持項目———“中國城市環(huán)境管理試用自愿式方法”項目。南鋼承諾在未來3年內每年要提高3%~5%能源利用率，減少污染物排放3%~5%。
環(huán)保設施專業(yè)化管理。自2007年4月份開始，南鋼煉鋼廠正式實施環(huán)保專業(yè)化運營，以每年數(shù)萬元的“高薪”聘用“專業(yè)管家”，全權負責設備的運行和維護，使企業(yè)的除塵標準遠遠嚴格于國家規(guī)定。
全流程清潔生產。從原料運輸?shù)蕉逊�，從煉鐵到煉鋼，從軋制到成品，南鋼通過源頭削減和過程控制的清潔生產、節(jié)能減排新技術已滲透到每一道工序、每一個環(huán)節(jié)。2007年7月，江蘇省節(jié)能技術服務中心評估認為，南鋼全流程清潔生產指標已跨入國內同行先進行列。
節(jié)能減排示范基地。2008年1月8日，全國高科技節(jié)能減排促進中心、江蘇省經貿委、南鋼聯(lián)合主辦高科技節(jié)能減排全國示范工作研討會。同日，全國高科技節(jié)能減排促進中心向南鋼頒發(fā)“冶金行業(yè)節(jié)能減排示范基地”牌匾。
2006年9月，南鋼還通過了ISO14001環(huán)境管理體系認證。
創(chuàng)新筑基
持續(xù)技術創(chuàng)新，使南鋼在科學發(fā)展的進程中，實現(xiàn)了增鋼不增水、不增污、不增廢，實現(xiàn)了發(fā)展速度與質量效益的高度統(tǒng)一。南鋼與東南大學等合作的《稠密多相流及與熱化學反應耦合的大型工業(yè)裝置優(yōu)化技術》獲得了2009年度江蘇省科技進步獎一等獎。
EMS全息監(jiān)控。南鋼2005年投資8000萬元建成了生產能源管控中心(簡稱EMS)，實現(xiàn)能源系統(tǒng)的實時監(jiān)視、控制、調整，具有故障分析診斷、能源平衡預測、系統(tǒng)運行優(yōu)化、高速數(shù)據(jù)采集處理及歸檔等功能，二期將環(huán)保監(jiān)控全面納入管控中心，實現(xiàn)能源管控、生產調度和環(huán)境監(jiān)控“三合一”，數(shù)字化、網絡化、集中化、智能化監(jiān)控，為優(yōu)化生產工藝和設備提供了一個功能強大、技術先進、使用方便的分析研究平臺，此舉可節(jié)能降耗3%以上。
運用干熄焦技術。干熄焦技術是國家重點推薦鼓勵發(fā)展的清潔生產技術。南鋼投資達3.2億元的140噸/小時干熄焦和75噸/小時干熄焦項目，是江蘇省內最大的環(huán)保單體項目，不僅提高了焦炭質量，而且每噸焦炭生產能耗降低532千克標準煤，還減少了60%有害氣體的排放，并回收紅焦80%顯熱，產生蒸汽用于發(fā)電，每年帶來利潤3000多萬元。
低壓蒸汽燃氣式過熱裝置獲“科技進步獎”。2007年4月，南鋼與中冶京誠聯(lián)合研發(fā)的關鍵技術———低壓蒸汽燃氣式過熱裝置，每年節(jié)能減排帶來直接經濟效益約650萬元。
生產不再直接取用長江水。2007年4月5日，南鋼生產用水的第二水源正式啟用，南鋼生產用水不再直接取用長江水，而是利用睦鄰華能南京電廠、南京熱電廠的生產回水。南鋼在發(fā)展區(qū)域循環(huán)經濟、節(jié)約水資源和建設環(huán)境友好型企業(yè)等方面做出了表率。
國內第一臺高壓大功率永磁電機。2008年1月8日，南鋼高壓大功率永磁電機節(jié)能新技術通過新技術鑒定。該永磁電機與普通電機相比，節(jié)電率達5.12%，一年就可收回永磁電機比普通電機多投入的成本。
此外，南鋼還大力推行清潔生產工藝和新技術的運用，先后投資18億元建設了能源管控中心、煤氣綜合利用電廠、高爐煤氣余壓發(fā)電裝置、干熄焦余熱發(fā)電裝置、轉爐煤氣回收裝置、燒結煙氣脫硫、礦渣微粉以及燒結余熱發(fā)電等一批節(jié)能環(huán)保工程。
近年來，南鋼結合自身實際，從建立和完善制度入手，著力加強組織運行體系、技術裝備體系、清潔生產體系、節(jié)能減排體系、持續(xù)改進體系五大體系的建設，努力構建南鋼循環(huán)經濟發(fā)展新模式，不僅在內部工序間實施閉路循環(huán)，還從社會大循環(huán)角度，積極吸納區(qū)域排放水、電廠粉煤灰、廢塑料、廢輪胎等社會廢棄物。作為多年來的所在地省、市政府確定的循環(huán)經濟試點單位，2008年10月國家標準化管理委員會將南鋼確定為全國鋼鐵行業(yè)循環(huán)經濟標準制定單位。
創(chuàng)業(yè)發(fā)展
進入新世紀，南鋼摒棄盲目擴大規(guī)模、經濟高速增長的“趕超戰(zhàn)略”，而是把綠色發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展、低碳經濟作為企業(yè)發(fā)展的重要引擎，以形成現(xiàn)代生態(tài)工業(yè)文明的價值取向、發(fā)展路徑和生產方式。南鋼建立了鐵素資源回收利用、二次能源回收利用、固體廢棄物回收利用、水資源回收利用四個循環(huán)，完善了鋼鐵產品制造、能源轉換、內部廢棄物消化、社會廢棄物消納處理等四大功能。
體系達標運管。為不斷增強企業(yè)自身環(huán)保意識和提高環(huán)保水平，南鋼2006年通過了質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三標一體”體系的認證。2007年，南鋼的檢測中心通過國家級實驗室認可，企業(yè)測量管理體系也通過了貫標認證。
回收二次能源。近年來，南鋼先后建成了低熱值余氣發(fā)電機組和干熄焦余熱發(fā)電機組、高爐TRT余壓發(fā)電機組，采用熱電聯(lián)產技術發(fā)電、高爐爐頂煤氣余壓回收透平發(fā)電等先進技術，自發(fā)電裝置的裝機總量已達218MW以上，目前自發(fā)電已占企業(yè)生產用電的48%以上。
推廣節(jié)能加熱爐技術。南鋼引進的雙預熱蓄熱技術，在中板、棒材生產線加熱爐上推廣，年創(chuàng)效益近千萬元。南鋼將國際最先進的數(shù)字脈沖燃燒技術引入中厚板卷廠加熱爐，配套實施連鑄坯熱送熱裝，降低了軋鋼加熱爐的能源消耗40%～65%，提升金屬收得率0.3～0.5個百分點，同時加熱爐產量約可提高20%。
實現(xiàn)“煉鋼車間”負能。擁有2座150噸轉爐的中厚板卷廠煉鋼車間2008年起噸鋼平均能耗為－0.22千克標煤，實現(xiàn)整個煉鋼車間的負能煉鋼。
串級供水，按質用水。南鋼結合各系統(tǒng)用水的特點，采取串級供水、按質用水、一水多用和循環(huán)用水的措施，把不同循環(huán)水系統(tǒng)的“排污”水合理串級循環(huán)使用，從根本上減少新水用量及工業(yè)廢水外排量。2008年11月起，南鋼噸鋼耗新水下降到3.8噸以內。
“綠色稅收”促進節(jié)能減排。2008年3月26日，南京市國稅局直屬分局在南鋼開展“鋼鐵石化行業(yè)節(jié)能減排熱點稅收政策解讀暨走進社區(qū)感受環(huán)境民生”活動。2007年、2008年及2009年分別取得各級節(jié)能獎勵330萬元、1290萬元、1350萬元。
藍天綠水，白鷺駐足。近年來，南鋼投入了大量的人力、物力和財力，真正實現(xiàn)了環(huán)境、經濟、能源的可持續(xù)發(fā)展。南鋼的煤氣、蒸汽全部回收，綜合廢氣回收率在99%以上，達到并超過國家環(huán)境監(jiān)測中心的要求，實現(xiàn)了“三季有花、四季常青”的目標。每年夏末秋初，江邊新區(qū)都會引來成群白鷺。綠色已成為人們認識和了解今天南鋼的全新視角。(來源：中國冶金報) |
