今年以來(lái)，冷軋廠在嚴(yán)格按照工藝要求加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制的同時(shí)，積極走訪用戶，根據(jù)用戶個(gè)性化需求不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，截至12月10日，該廠產(chǎn)品質(zhì)量異議損失與去年同期相比下降了443萬(wàn)元，為公司實(shí)現(xiàn)扭虧為盈做出了積極貢獻(xiàn)。
該廠始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以用戶滿意為原則，積極加強(qiáng)市場(chǎng)調(diào)研，加大與用戶的溝通力度，派專業(yè)技術(shù)人員深入到用戶的生產(chǎn)車間，實(shí)行全程跟蹤，了解用戶使用攀鋼冷軋產(chǎn)品的情況、用戶的生產(chǎn)情況、設(shè)備情況等，根據(jù)用戶的使用情況和要求不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了用戶的差異化、個(gè)性化需求。
該廠兩眼向內(nèi)，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量體系的日常檢查，確保質(zhì)量體系運(yùn)行穩(wěn)定、受控；進(jìn)一步完善L3質(zhì)量信息反饋，為下工序的分選切除及挽救工作提供及時(shí)準(zhǔn)確的依據(jù)；強(qiáng)化工藝紀(jì)律執(zhí)行情況檢查，糾正工藝違章，使工藝參數(shù)穩(wěn)定，符合規(guī)程要求；加大對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的管控力度，細(xì)化過(guò)程管理內(nèi)容，明確管理職責(zé)，建立過(guò)程管理評(píng)價(jià)機(jī)制，提高了生產(chǎn)過(guò)程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證力度；聯(lián)系相關(guān)工序處理中間庫(kù)封閉卷，對(duì)影響下工序正常投料的嚴(yán)重缺陷卷進(jìn)行挽救處理，減少了中間產(chǎn)品廢次品量。
該廠還積極推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，針對(duì)鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量狀況，分析機(jī)組跑偏、光整花缺陷產(chǎn)生的原因，落實(shí)解決措施，提高了DX系列產(chǎn)品內(nèi)控性能；開展普冷板卷折印缺陷治理，通過(guò)在卷取機(jī)上使用彈性套筒的措施，減少了折印質(zhì)量缺陷；深入分析氧化色質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因，制定改進(jìn)措施，使氧化色降組率下降了14.84%。(來(lái)源：攀鋼日?qǐng)?bào)) |
