低碳、環(huán)保，綠色發(fā)展，是當今煤炭企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的關鍵詞。作為我省大型國有煤炭企業(yè)，晉城煤業(yè)集團在實現(xiàn)經(jīng)濟快速增長的同時，走出了一條低碳發(fā)展之路。
煤炭：高效開發(fā)清潔生產(chǎn)
2009年，晉煤集團實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營總額554.35億元，同比增長24.43%；實現(xiàn)利潤43.70億元，同比增長11.16%；上繳稅費61.64億元，同比增長28.02%，提前一年完成企業(yè)“十一五”規(guī)劃目標。
高速增長伴隨著驕人的業(yè)績!然而，更讓晉煤人驕傲的是，這些高成長的數(shù)據(jù)背后蘊含著一系列令人刮目相看的“綠色指標”———
萬元產(chǎn)值綜合能耗由2005年的1.10噸標準煤/萬元，下降到0.66噸標準煤/萬元，下降了40%；單位工業(yè)增加值能耗由2005年的1.78噸標準煤/萬元，下降到1.26噸標準煤/萬元,下降了29.21%；提前一年完成了省政府下達的“十一五”節(jié)能目標；先后榮獲“山西省節(jié)能工作先進企業(yè)”稱號和中華環(huán)�；饡C發(fā)的“山西環(huán)境保護獎”，并榮獲“聯(lián)合國潔凈技術示范和推廣企業(yè)”殊榮。
作為大型能源企業(yè)，晉煤集團高增長、低消耗、環(huán)保節(jié)能的發(fā)展之路，緣于他們的綠色發(fā)展理念。轉(zhuǎn)型、低碳、產(chǎn)業(yè)鏈、綜合利用、可持續(xù)、減量化、資源化等等，這些熱點詞匯無不闡釋著晉煤集團的綠色夢想———建設煤、氣、電、化綜合發(fā)展的環(huán)保型綠色礦山!
晉城的蘭花煤是優(yōu)質(zhì)煤種，晉煤集團所采“藍焰”牌無煙煤一直是我國保護性開采的稀缺煤種之一。對于這種稀缺資源，如何“吃干榨盡”，提高資源利用率，是晉煤集團高效利用資源的首要課題。他們的做法是，大力推進循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)建設，構建跨產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，推進產(chǎn)業(yè)間廢物循環(huán)。
“十一五”初期，他們抓住山西省第一批循環(huán)經(jīng)濟試點單位的契機，著手建設寺河、成莊、趙莊、長平四個循環(huán)經(jīng)濟生態(tài)工業(yè)園區(qū)，并堅持節(jié)流與開源并重，積極開展資源整合工作。
寺河循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)以建設高瓦斯條件下千萬噸礦井為目標，構建了“煤與煤層氣共采”，廢物綜合利用的相對獨立、閉合的園區(qū)式循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。2009年，寺河礦井工程被中國建筑業(yè)協(xié)會和11家行業(yè)建設協(xié)會聯(lián)合評為“新中國成立60周年百項經(jīng)典暨精品工程”，成為晉煤集團綠色發(fā)展的成功典范。
依托寺河循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)的成功實踐，晉煤集團在新建礦井中大力推廣高效開發(fā)、清潔生產(chǎn)的煤炭主業(yè)發(fā)展模式。通過采煤和多種抽氣方式同時進行、一個風井只設一個工作面進行采煤的集中生產(chǎn)方式將瓦斯含量降到了5%以下，實現(xiàn)了高瓦斯條件下低瓦斯開采。堅持資源損失的“減量化”，在引進吸收的基礎上，通過自主研發(fā)，先后生產(chǎn)出6.2米和7.6米大采高液壓支架運用于新建礦井生產(chǎn)，使礦井回采率達到96.8%。掘進采用自主研發(fā)連掘工藝，創(chuàng)造了大斷面全錨支護巷道1402米/月的行業(yè)領先紀錄；選煤工藝為重介分選，原煤洗選率、合格率達100%，總的洗選能力達5000萬噸/年,全面提高了精煤回收率，有效降低了能耗。
煤礦每年產(chǎn)生的“三廢”數(shù)量驚人，對這些廢物，晉煤集團變廢為寶，煤炭生產(chǎn)環(huán)節(jié)排棄物全部實現(xiàn)循環(huán)利用。他們建成投運了成莊礦5萬千瓦煤泥、煤矸石資源綜合利用電廠，年可消耗22.6萬噸煤泥和5.6萬噸煤矸石，在建陽城晉煤能源2×135MW煤矸石綜合利用熱電聯(lián)產(chǎn)項目；建設煤泥煤矸石利用電廠和全國首家瓦斯燃料供熱尾煤(煤泥)處理系統(tǒng)，實現(xiàn)了對洗選煤炭過程中產(chǎn)生的煤泥和生產(chǎn)煤炭過程產(chǎn)生的煤矸石100%資源化利用；投資2億多元規(guī)劃建設四個煤矸石磚廠，生產(chǎn)規(guī)模3.2億塊/年，項目全部運行后每年可消化矸石約120萬噸；對于消耗不了的煤矸石，根據(jù)當?shù)氐乩項l件就近對溝壑進行填埋造地，累計復墾土地約9萬畝。在煤塵治理上，為了避免煤炭露天堆放以及皮帶運輸過程中產(chǎn)生的煤塵污染，晉煤集團新建礦井的洗選加工系統(tǒng)全部實現(xiàn)了封閉式加工和運輸；老礦露天煤山安裝了多種降塵裝置，避免揚塵產(chǎn)生。礦井廢水和生活污水全部治理達到國家一級和二級標準，用于生產(chǎn)過程的補充用水、洗澡用水、景觀和綠化用水等。廢水利用率達到90%以上，剩余達標排放。目前，晉煤集團建成投運了11座礦井污水處理廠、10座生活污水處理廠，日處理能力6.71萬噸，礦井水和生活污水處理能力達到了100%。
煤化工：自主創(chuàng)新降耗節(jié)能
2003年以來，晉煤集團從延伸煤炭產(chǎn)業(yè)鏈，抵御市場風險，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)無煙煤資源利用率最大化出發(fā)，通過“新廠建設、合資合作、科技研發(fā)”三路并舉的方針，迅速挺進化工界，并在短短的幾年時間內(nèi)就成為全國最大的煤化工企業(yè)集團。
化工行業(yè)歷來就是高耗能、高污染行業(yè)。在化工生產(chǎn)迅速擴張的同時，晉煤集團節(jié)能減排的壓力陡然加大。經(jīng)過認真調(diào)研分析，晉煤集團確立了化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向：以調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構推進綠色發(fā)展為抓手，以科技進步和管理創(chuàng)新為支撐，堅定不移地走“基礎化工、精細化工、煤制油品”三箭齊發(fā)的可持續(xù)發(fā)展道路，促使整個產(chǎn)業(yè)向高端邁進。在保證每年上億元科技投入的同時，他們堅持以節(jié)能減排為主要指標，在各化工公司之間開展“立標對標”活動。所屬各化工公司在相互學習借鑒中加快了落后工藝的淘汰步伐。明水公司用工業(yè)汽輪機替代傳統(tǒng)電機拖動設備后，年節(jié)電2700萬千瓦時，節(jié)約電費900萬元以上；聯(lián)盟公司采用新型三廢造氣流化混燃爐，僅一臺60噸三廢爐每年就可節(jié)約標準煤1.25萬噸；晉豐公司醇烴化工藝代銅洗工藝，年可節(jié)約費用579萬元，減排廢氣5000噸以上。更為引人注目的是，他們走出一條低碳生產(chǎn)的自主創(chuàng)新之路�！凹訅夯胰劬哿骰卜勖簹饣夹g開發(fā)與工業(yè)示范”是晉煤集團以我為主，聯(lián)合有關科研機構共同申報的國家“863”計劃先進能源技術領域重點項目課題。2009年6月，依托這一技術建設的國內(nèi)首套10萬噸/年合成油示范工程打通全部流程，產(chǎn)出合格的煤制油產(chǎn)品。2009年6月，他們研制開發(fā)的新型富氧連續(xù)氣化爐投運成功，這一新型技術對煤的適應性非常強，可使每噸合成氨成本可下降185元。
煤層氣：產(chǎn)業(yè)開發(fā)清潔利用
為了降伏瓦斯猛虎，實現(xiàn)高瓦斯礦井低瓦斯條件下開采，晉煤集團早在上世紀九十年代就開始了對礦井瓦斯的抽排試驗。他們率先在國內(nèi)進行了瓦斯的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)利用試驗，獨創(chuàng)性地摸索出了“井上、井下同抽，抽、采利用并舉”和“采煤采氣一體化，開發(fā)利用商業(yè)化”的模式，打破了國外專家公認的無煙煤不利于地面鉆井煤層氣開發(fā)的“禁區(qū)”，創(chuàng)出了我國煤層氣地面鉆井開發(fā)利用的第一個成功范例。
進入二十一世紀以來，晉煤集團開發(fā)利用能力大幅提高，建成了目前國內(nèi)最大的煤層氣開發(fā)利用基地。截止2009年底，晉煤集團累計施工完成2000多口地面煤層氣井，形成了15億立方米/年的煤層氣抽采能力、7億立方米/年的利用能力，煤層氣開發(fā)業(yè)務也擴展到山西陽泉、內(nèi)蒙古阿拉善、甘肅慶陽等地，成為全國低碳經(jīng)濟發(fā)展中矚目的亮點。煤層氣利用能力國內(nèi)領先，在發(fā)電、工業(yè)生產(chǎn)、民用、汽車運輸?shù)阮I域得到廣泛推廣。
目前，晉煤集團建成了世界最大的瓦斯發(fā)電廠，所有瓦斯發(fā)電總裝機容量達18.9萬千瓦，年可利用煤層氣約3.5億立方米，相當于減排二氧化碳525萬噸；已建設19個煤層氣加氣站，使用規(guī)模達5000余輛出租車、2000余輛公交車、300余輛煤層氣重卡。
極具示范意義的是，2009年，晉煤集團所有燃煤發(fā)電機組和供熱鍋爐全部完成向燃氣發(fā)電機組和燃氣鍋爐的改造，實現(xiàn)了“產(chǎn)煤不燒煤”的歷史性突破。
2009年，晉煤集團煤層氣利用量占全國利用總量的30%，煤層氣利用率達60%。利用煤層氣7.05億立方米，相當于減排二氧化碳1057.5億立方米。此外，2010年，預計利用煤層氣9.5億立方米，相當于減排二氧化碳1425萬噸。
預計到“十一五”末，晉煤集團煤層氣發(fā)電總裝機容量將達40萬千瓦，利用煤層氣累計將達到22.92億立方米，相當于減排二氧化碳3438萬噸。
作為國內(nèi)首家引入清潔發(fā)展機制的煤炭企業(yè)，晉煤集團先后與世界銀行碳基金、日本碳基金等5家公司簽訂了“碳減排購買協(xié)議”，預計在2008—2012年第一個減排期將出售二氧化碳減排額度1075萬噸。此外，晉煤集團還積極開展礦井通風過程中風排瓦斯的氧化利用研究，項目實施后，將可以每年創(chuàng)造3億元以上的經(jīng)濟效益。 |
