今年以來，寶鋼不銹鋼事業(yè)部煉鋼廠不斷推進設備管理體系工作，進一步完善設備基礎管理，加大關鍵設備受控力度，改善和穩(wěn)定設備狀態(tài)，使主作業(yè)線設備綜合效率持續(xù)提升。前兩個月，煉鋼廠主作業(yè)線設備綜合效率分別達到84.81%和83.82%，均超過預定目標。
全員設備管理TPM是煉鋼廠設備管理體系工作中的重要組成部分。去年以來，該廠把TPM納入到生產(chǎn)分廠、車間的績效考核中，使生產(chǎn)操作人員和設備點檢人員在設備全員管理方面做到了有機結合。在此基礎上，煉鋼廠繼續(xù)推進設備的質(zhì)量功能、精度管理，對設備點檢人員進行培訓，將有關設備故障形成案例，通過案例分析、制作課件等形式，提高了點檢人員的點檢水平。
與此同時，煉鋼廠加大了關鍵設備受控力度，建立關鍵設備管理對標機制，強化和完善關鍵設備周期管理和傾向性管理，對一些關鍵設備采用“一日二檢”方法，有效地掌控設備狀態(tài)。對關鍵設備存在的隱患及功能缺失進行消缺處理，確保主作業(yè)線的關鍵設備狀態(tài)受控，切實提高主作業(yè)線設備的可靠性。加強對連鑄機等重點關鍵設備的維護，制訂連鑄機設備管理有關制度，明確了連鑄機結晶器、扇形段離線檢修的標準、要求，以及相關點檢、維修和操作人員的職責，制訂了連鑄機點檢定修模型，完善了修磨機使用操作規(guī)程，規(guī)范了員工操作流程，解決了修磨機主電機的溫度及臺車的測長等遺留問題。同時，煉鋼廠在板坯修磨區(qū)域增設了板坯質(zhì)量檢驗支架，有效提高了板坯質(zhì)量檢驗效率。
此外，煉鋼廠還從改善和穩(wěn)定設備狀態(tài)上著手，強化碳鋼和不銹鋼產(chǎn)線的設備維護和改善工作，解決了電爐的漏水、漏油問題，確保了設備可開動率穩(wěn)定提高。由于制度規(guī)范，措施得當，去年至今，煉鋼廠設備故障率呈不斷下降的趨勢，去年一年就使維修費用下降了1.06億元。
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