2月份，首鋼長鋼煉鋼廠貫徹“效益最大化”的指導思想，充分發(fā)揮調(diào)度職能，實現(xiàn)了質(zhì)量、成本、產(chǎn)量“三創(chuàng)優(yōu)”。全月新、舊兩區(qū)共完成鋼產(chǎn)量207047噸，完成計劃的100.99%；質(zhì)量分別達到99.95%、100%，同比提高0.02%、0.05%；鋼鐵料消耗分別完成1069.23kg/t、1071.44kg/t，比計劃降低1kg/t、1.5kg/t；成本在完成月度目標的基礎(chǔ)上又降低130萬元。
2月份，煉鋼廠嚴格執(zhí)行生產(chǎn)組織專項考核制度，強化調(diào)度“八小時廠長”的職能，細化生產(chǎn)組織考核辦法，設(shè)立生產(chǎn)組織共性和個性考核指標，加大責任追究考核力度，做到影響生產(chǎn)時間每一分鐘都能找到責任人，使各工序間的生產(chǎn)組織更加協(xié)調(diào)、有序。同時，以“嚴肅工藝紀律，減少責任事故，降低工藝廢品”為目標，將“質(zhì)量是企業(yè)長久發(fā)展的最大利益”的觀念貫徹到生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，加強生產(chǎn)過程控制，嚴格工藝管理與考核，提升執(zhí)行力。新區(qū)增加吹氬站精煉工序后，該廠科學控制生產(chǎn)節(jié)奏，保證精煉效果，為冶煉高質(zhì)量的異型坯、45號鋼、管20等品種鋼以及下一步新品種開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。在成本管理上，積極推行目標成本倒推機制，層層分解成本指標，進一步加大成本與經(jīng)濟責任制掛鉤考核力度，咬緊“主料消耗、合金消耗、耐材消耗、備品備件消耗、能源動力消耗”“五個落實”不放松，有效降低了成本。(來源：首鋼日報) |
