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馬鋼：36億元成本是如何降下來(lái)的
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2010-3-3 8:10:46
蘭格鋼鐵 |
在國(guó)際金融危機(jī)、國(guó)內(nèi)產(chǎn)能過(guò)剩等多重壓力下，馬鋼眼光向內(nèi)要效益，且看——
在經(jīng)濟(jì)形勢(shì)向好的時(shí)候，威脅企業(yè)生存的潛在風(fēng)險(xiǎn)都被眼前的盈利掩蓋住了。而馬鋼則充分利用“危機(jī)”這一契機(jī)，把以前應(yīng)做而沒(méi)有做的工作抓了起來(lái)，把沒(méi)有做好的工作切實(shí)做到位，從而產(chǎn)生了意想不到的效益。
在國(guó)際金融危機(jī)和國(guó)內(nèi)產(chǎn)能過(guò)剩、出口受阻、價(jià)格大跌等多重打擊下，到去年10月底，馬鋼鋼材平均價(jià)格下跌2600元/噸，跌幅近50%，造成馬鋼企業(yè)連續(xù)7個(gè)月產(chǎn)生巨額虧損。為生存、為發(fā)展，馬鋼于2009年3月份下達(dá)了20億元降本增效任務(wù)；5月份又追加了16億元的第二批降本增效任務(wù)。結(jié)果一年時(shí)間，馬鋼降本36億元。
這36億元是如何降下來(lái)的？回過(guò)頭來(lái)看，或許能從中得到一些啟發(fā)。
一流的工藝也能“榨出油”
馬鋼新區(qū)的工藝裝備，是引進(jìn)當(dāng)今世界鋼鐵行業(yè)最先進(jìn)的。然而，馬鋼人通過(guò)消化、吸收后再自主創(chuàng)新，在這些先進(jìn)的工藝裝備上又“榨出了油”，不僅實(shí)現(xiàn)了“負(fù)能煉鋼”，還在鋼渣上降本3000余萬(wàn)元。
受國(guó)際金融危機(jī)影響，剛投產(chǎn)不久的馬鋼新區(qū)的轉(zhuǎn)爐，年設(shè)計(jì)煉鋼生產(chǎn)能力為550萬(wàn)噸，但月產(chǎn)一直徘徊在30萬(wàn)噸以下。要在這一狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)降本增效、節(jié)能減排的負(fù)能煉鋼，許多業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為是幾乎不可能的�？墒�，馬鋼四鋼軋總廠的職工奮力拼搏，將外方的原始設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)改造，并自主創(chuàng)新后，在國(guó)內(nèi)率先解決了自供蒸汽波動(dòng)情況下確保RH精煉爐安全運(yùn)行課題，在全國(guó)同類型蒸汽系統(tǒng)中，首次自主創(chuàng)新后在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了“轉(zhuǎn)爐蒸汽直接轉(zhuǎn)供RH爐使用”，最終實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼，使轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗小于零。
同樣，為降本增效、提高鋼渣在線處理技術(shù)，該廠在吸收、消化國(guó)內(nèi)外鋼渣處理先進(jìn)工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)新區(qū)煉鋼渣處理的工藝優(yōu)化、降低能耗、提升效益進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，一舉攻克了這一系統(tǒng)噪音大、蒸汽粉塵多、故障率高和設(shè)備磨損大等問(wèn)題，年鋼渣處理降低生產(chǎn)成本3000多萬(wàn)元，并實(shí)現(xiàn)了煉鋼生產(chǎn)清潔化。
老舊的裝備也有“光和熱”
馬鋼股份公司第二鋼軋總廠是由原二軋和二鋼重新整合重組的。但整合后的第二鋼軋總廠，鋼水鋼坯的產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩。因二軋的軋鋼能力只有80多萬(wàn)噸，可二鋼的鋼坯產(chǎn)能就多達(dá)200多萬(wàn)噸，而馬鋼的戰(zhàn)略是“效益最大化”，也就是哪種產(chǎn)品有市場(chǎng)、有銷路、有效益，鋼水鋼坯就優(yōu)先供給誰(shuí)，向其傾斜。可想而知，對(duì)于一個(gè)鋼坯產(chǎn)能多出100多萬(wàn)噸而又無(wú)法用得了的鋼軋廠來(lái)說(shuō)，面臨的就是“重組”。
為了“消化”這些多出的鋼坯，馬鋼股份公司第二鋼軋總廠向馬鋼公司要來(lái)早已成“廢品”的高速線材軋機(jī)，而這些裝備，連分文折舊都沒(méi)有了�？神R鋼也不敢賣(mài)給人，因會(huì)沖擊市場(chǎng)，造成無(wú)規(guī)則競(jìng)爭(zhēng)，所以只有“庫(kù)存”。但第二鋼軋總廠要!而且把這些“舊設(shè)備”的產(chǎn)能，仍定在原有的年設(shè)計(jì)能力45萬(wàn)噸上。
一些搞軋鋼的老領(lǐng)導(dǎo)、老專家都前往勸說(shuō)，不能定這么高，能干起來(lái)就不錯(cuò)了�？墒�，該廠領(lǐng)導(dǎo)咬定目標(biāo)不放，結(jié)果真的創(chuàng)造了一個(gè)行業(yè)奇跡——不僅實(shí)現(xiàn)了當(dāng)月投產(chǎn)、次月達(dá)產(chǎn)、季度增效、半年收回投資。而且，他們又向馬鋼公司要了另一條高速棒材生產(chǎn)線。同樣，又創(chuàng)造了當(dāng)月投產(chǎn)、次月達(dá)產(chǎn)、季度增效、半年收回投資的奇跡。
重組后的二鋼軋，不僅使兩條生產(chǎn)線的年產(chǎn)能力突破了70多萬(wàn)噸，而且，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了同行業(yè)領(lǐng)先水平；產(chǎn)品全部獲得了國(guó)家冶金實(shí)物質(zhì)量“金杯獎(jiǎng)”，通過(guò)了“CARES”機(jī)構(gòu)認(rèn)證，出口到歐盟市場(chǎng)。同時(shí)，解決了幾百人的就業(yè)問(wèn)題，并為馬鋼提高經(jīng)濟(jì)效益2000多萬(wàn)元，降低成本20000多萬(wàn)元，成為馬鋼新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。
換個(gè)管理方式“大不一樣”
馬鋼人清楚，企業(yè)要絕處逢生、轉(zhuǎn)危為安，就不僅要把鋼材市場(chǎng)價(jià)格大幅下跌造成的損失補(bǔ)回來(lái)，還要爭(zhēng)取有盈利空間，就必須瞄準(zhǔn)先進(jìn)、眼睛向內(nèi)、降本增效。
過(guò)去他們?cè)诮?jīng)濟(jì)形勢(shì)好的時(shí)候沒(méi)有切膚之痛，沒(méi)有帶著求生存的強(qiáng)烈愿望痛下決心去干，所以馬鋼人以前一般是“干過(guò)算”。這次不一樣了，全馬鋼平均每個(gè)月要降本4個(gè)億，因此，從一線的煉鐵、軋鋼到采購(gòu)、銷售和后勤保障等各個(gè)單位和部門(mén)，馬鋼人“人人頭上有指標(biāo)”，從此扳著手指頭“算著干”了。
不僅如此，馬鋼上下還一改過(guò)去的“照單全收”為“點(diǎn)菜吃飯”。過(guò)去，馬鋼各煉鐵廠為了省心，盡挑價(jià)格高的進(jìn)口礦“吃”。有降本增效指標(biāo)壓在頭上后，他們開(kāi)始“吵著鬧著”指名道姓要成本低的國(guó)產(chǎn)礦、球團(tuán)礦和煤粉了，這便大幅度降低了用料成本。
同樣，各煉鋼廠也大力推進(jìn)備件國(guó)產(chǎn)化，提高備件修復(fù)比例，有效降低了生產(chǎn)消耗，提高了產(chǎn)品成材率。僅此兩大塊，就使馬鋼2009年毛焦比比上年每噸下降26千克，噴煤比每噸提高12.5千克，鋼鐵料消耗每噸降低4千克，綜合成材率提高0.7個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)，強(qiáng)化了質(zhì)量體系管理，全年廢品率比上年降低30%，不良品率降低29%，噸材質(zhì)量異議損失下降54%，為馬鋼全年降本計(jì)劃的順利完成提供了有力支撐。
目前，馬鋼已著手將挖潛、降本、增效中好做法、好建議、先進(jìn)指標(biāo)，用體制和機(jī)制固化下來(lái)，成為今后他們提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的制勝法寶。(來(lái)源：中安在線-安徽日?qǐng)?bào)) |
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