2009年，攀鋼鋼研院承擔新產(chǎn)品研發(fā)課題14項，為攀鋼集團減虧增效獲利約1億元。今年，該院開展新產(chǎn)品試制項目20項，預計將為公司扭虧增盈超億元。
據(jù)介紹，攀鋼鋼研院去年與攀鋼釩密切合作，開發(fā)試制新產(chǎn)品10多項，投放市場130多萬噸。出口HB275熱軋鋼軌、耐銹蝕涂層鋼軌、供攀成鋼高級別管坯、高強工程機械PQ600熱軋鋼板、低成本Q345熱軋鋼板、耐酸鋼PNS熱軋鋼板、車輪用SAPH400熱軋鋼板、載重車輪輻用P235ZF熱軋鋼板、50PW600L冷軋電工鋼板、涂層電工鋼板、H180Y高強IF鋼、厚規(guī)格連退Ti-IF等，為公司渡過難關做出很大貢獻。
攀鋼鋼研院今年以新產(chǎn)品開發(fā)為中心，著力開展預期降本增效顯著的項目。2號板坯低合金鋼冶金關鍵技術研究成果應用后，若按2號板坯新增低合金鋼10萬噸計算，每噸低合金鋼與普通碳素結構鋼差價286元，則年創(chuàng)經(jīng)濟效益2000萬元以上；超快速冷卻(UFC)技術研究與應用目前已經(jīng)生產(chǎn)出的Q345，力學性能滿足標準要求，如果錳含量下降幅度按0.3%~0.5%，80%中碳錳鐵價格按9000元/噸計算，年創(chuàng)經(jīng)濟效益約169萬～281萬元；方圓坯鑄機優(yōu)特鋼生產(chǎn)工藝技術研究與品種開發(fā)在去年已經(jīng)達產(chǎn)，并生產(chǎn)出近20個鋼種的情況下，今年要繼續(xù)開展優(yōu)化工藝的試驗和鑄坯質(zhì)量控制關鍵技術的研究等工作，培育拳頭產(chǎn)品，增加市場占有份額；降低煉鋼全流程鋼鐵料消耗工藝研究通過對攀鋼煉鋼全流程鋼鐵料進行研究攻關，使煉鋼全流程鋼鐵料消耗降低2.5千克/噸鋼，年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益達2600萬元；精煉渣系的規(guī)范化研究采用活性石灰+螢石造渣工藝后，能大幅降低煉鋼成本，對于高品質(zhì)鋼種的生產(chǎn)，年創(chuàng)效益在1000萬元以上；連退產(chǎn)品開發(fā)用連退冷軋鋼板St12代替更高級別的罩式退火St13和St14冷軋板，年創(chuàng)直接經(jīng)濟效益1200萬元以上，用Ti-IF鋼代替Ti-Nb-IF鋼生產(chǎn)DX54D熱鍍層鋼板，年創(chuàng)直接經(jīng)濟效益200萬元以上；攀鋼時速380km客運專線鋼軌開發(fā)已于2009年年底成立攻關項目組，重點對其鋼質(zhì)純凈度控制、內(nèi)部夾雜控制、延伸性能控制、斷面尺寸控制、平直度控制、表面質(zhì)量控制和無損探傷等關鍵技術進行攻關，開發(fā)出時速380km鋼軌的工業(yè)化生產(chǎn)工藝；系列在線熱處理道岔軌開發(fā)研究成功后，可緩解目前我國此類產(chǎn)品完全依賴進口的不利局面。 |
