我們已經(jīng)確定了今年生產(chǎn)38萬噸鈦精礦的目標，支撐這一目標的基礎是選鈦擴能改造工程投用后，突破了全球粗粒級和超細粒級鈦鐵礦不能回收的技術禁地。”日前，攀鋼有關部門向記者透露，意味著攀鋼在全球全流程鈦回收技術領域的領先地位將得到進一步鞏固和提高。
攀鋼所在的四川省攀枝花市鈦資源富集，但攀枝花鈦資源為巖礦型的釩鈦磁鐵礦，是開發(fā)利用極其困難的低品位鈦礦，具有分離難、不易濃縮、礦物組成復雜等特點，歷來被選礦界公認為世界難題。為使寶貴的鈦資源不被白白丟棄，上世紀70年代末，攀鋼利用自主開發(fā)的“重選、電選”選鈦技術，建成了一條年產(chǎn)5萬噸的生產(chǎn)線，開始對尾礦中的鈦資源進行回收。但由于技術條件的制約，回收率很低。在“八五”、“九五”期間，經(jīng)過艱苦的技術攻關，攀鋼攻克了微細粒級鈦鐵礦選礦世界難題，開發(fā)出了“微細粒級選鈦技術”，并利用這一技術成果，建成了年產(chǎn)14萬噸的微細粒級選鈦生產(chǎn)線，使進入選鈦流程58%的小于0.045毫米的細粒鈦精礦得到回收。
據(jù)了解，此次選鈦擴能改造，是在攀鋼自主開發(fā)出的新的選鈦技術基礎上，將原有選鈦流程進行簡化，并對微細粒級選鈦流程進行延伸，既大幅度提高了粗粒鈦精礦的回收率，又可回收超細粒鈦精礦，在原礦量和同等原礦性質(zhì)不變的前提下，鈦精礦回收率可從20%提高到37.2%。
業(yè)內(nèi)專家表示，攀鋼在尾礦、高爐渣及表外礦等方面實現(xiàn)鈦資源回收技術的全方位突破，不僅對保障我國鈦資源安全具有重要戰(zhàn)略意義，更為全世界鈦資源的長期有效利用提供了強大技術支撐。(來源：中工網(wǎng)) |
