特鋼事業(yè)部煉鋼廠針對產(chǎn)能規(guī)模擴大、冶煉品種難度更高、產(chǎn)線人員緊張等諸多不利因素，近日提出重大安全事故為零和萬元產(chǎn)值質(zhì)量損失減少50%兩大主攻目標(biāo)，并從優(yōu)化安全生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、優(yōu)化質(zhì)量生產(chǎn)重點指標(biāo)上，推出一系列管理措施。
在安全管理上，煉鋼廠堅持“誰用工，誰負(fù)責(zé)”原則，實行安全績效評價考核，獎罰并舉，形成作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)分廠和廠級三級評價考核管理機制。建立安全、治安、消防“大安全”責(zé)任體系，將安全壓力傳遞到各分廠、作業(yè)區(qū)和班組，通過簽訂《安全治安責(zé)任任務(wù)書》，將安全責(zé)任落實到各個層面。
在質(zhì)量生產(chǎn)上，煉鋼廠針對品種成分精控越來越高、內(nèi)控組織純凈越來越嚴(yán)、鋼坯錠型尺寸越來越大的生產(chǎn)要求，提出六項質(zhì)量工作措施：即根據(jù)重點品種、重點用戶的不同需求確立不同的工藝和操作標(biāo)準(zhǔn)；對煉鋼缺陷進行分析、梳理，建立煉鋼廠缺陷檔案；對模鑄、保護渣、淬透性、渣系控制等開展技術(shù)研究，力求解決深層次質(zhì)量問題；加大對原輔材料質(zhì)量和設(shè)備功能精度的監(jiān)控，避免外來因素嚴(yán)重影響煉鋼質(zhì)量；圍繞鋼包、中間包、鋼錠模、結(jié)晶器的管理，與操作員工進行交流，發(fā)現(xiàn)操作及工藝存在的問題及時加以解決；進一步完善分廠技術(shù)組和質(zhì)檢站功能，加大現(xiàn)場監(jiān)控力度，杜絕低級的質(zhì)量問題，建立過程穩(wěn)定的長效機制。同時，該廠確立了17項重點科研課題攻關(guān)項目，明確課題負(fù)責(zé)人，每月對實施課題進行跟蹤和分析。(來源：寶鋼日報) |
