1月份，寶鋼股份煉鋼廠產(chǎn)鋼量達(dá)到123.8萬噸，超額完成計劃目標(biāo)，并順利完成取向硅鋼、核電用鋼、汽車板等高端鋼種生產(chǎn)任務(wù)，同時，生產(chǎn)作業(yè)率、廢次降級率、內(nèi)部質(zhì)量損失等關(guān)鍵指標(biāo)均優(yōu)于計劃目標(biāo)。
今年，為進(jìn)一步改善成本、提升市場競爭力，煉鋼廠以更加高效的方式組織生產(chǎn)，實行了6座轉(zhuǎn)爐“一停五開”生產(chǎn)模式。5座轉(zhuǎn)爐應(yīng)對4座高爐的“五對四”生產(chǎn)新要求，對現(xiàn)場生產(chǎn)組織、設(shè)備穩(wěn)定、質(zhì)量控制及管理、操作等均提出了巨大挑戰(zhàn)。
圍繞“五對四”生產(chǎn)模式，煉鋼廠協(xié)同制造部、運(yùn)輸部和設(shè)備部等相關(guān)部門，對現(xiàn)場生產(chǎn)組織和設(shè)備狀態(tài)維護(hù)實施了靈活、高效的動態(tài)管理。為高效利用每一滴鐵水，煉鋼廠對每個鋼種進(jìn)行全面審視。1月份，兩個煉鋼單元入爐鐵水比分別達(dá)到84.25%及87.17%，為完成月計劃打下良好基礎(chǔ)。為確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定，煉鋼廠細(xì)化轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)停機(jī)作業(yè)的每一項步驟，并加強(qiáng)日常停機(jī)設(shè)備的動態(tài)維護(hù)。1月份，因設(shè)備原因造成主作業(yè)停機(jī)次數(shù)為零，異常終澆次數(shù)每月僅為5次，較去年月平均水平下降一半多。
在“五對四”的生產(chǎn)模式下，煉鋼廠還深化現(xiàn)場基礎(chǔ)管理，聚焦關(guān)鍵技術(shù)難點，大力提升現(xiàn)場改進(jìn)能力。全月，轉(zhuǎn)爐“六開五”、焙燒回轉(zhuǎn)窯“五開四”比例分別達(dá)到了89.29%、90%，均優(yōu)于計劃目標(biāo)值；一、二煉鋼單元鋼錠、鋼坯的廢次降級率分別低于目標(biāo)值0.09和0.05個百分點。(來源：寶鋼日報) |
