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寶鋼股份煉鐵廠高爐工序能耗創(chuàng)歷史最低
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2010-1-28 10:52:55
蘭格鋼鐵 |
去年，面對金融危機帶來的原燃料進一步劣化等不利影響，寶鋼股份煉鐵廠以強化管理、技術創(chuàng)新深挖節(jié)能降耗潛力，取得顯著成效，四座高爐平均工序能耗僅為394.4千克標煤/噸鐵，創(chuàng)投產(chǎn)以來最低，為世界同類企業(yè)先進水平。
煉鐵工序能耗占鋼鐵生產(chǎn)用能的70%以上，其中，高爐工序能耗占煉鐵工序的80%。有效降低高爐工序能耗，對降低企業(yè)噸鋼綜合能耗意義重大。目前，世界同類企業(yè)高爐工序能耗先進水平維持在400千克標煤/噸鐵左右。
去年，受原燃料劣化趨勢加劇影響，煉鐵工序節(jié)能降耗管理難度進一步加大。煉鐵廠抓住高爐能源投入及轉換、回收關鍵環(huán)節(jié)，一方面挖掘節(jié)能降耗潛力，另一方面提高能源轉換效率。年初，煉鐵廠按照寶鋼股份能源管控體系要求，梳理煉鐵工序能耗因子，以關鍵能效因子為突破，建立科學、經(jīng)濟、合理、節(jié)約的能源管理制度，并分別從生產(chǎn)組織與生活后勤兩個方面引導員工提高節(jié)能降耗意識，效果明顯。如，原料分廠員工通過改進物流路線和優(yōu)化流程，將精塊礦直送率從以往的8%提高到37%，有效降低了物流輸送過程中的耗電量，年創(chuàng)效益700多萬元。員工還自覺將辦公、休息場所的雙燈管改成單燈管，為節(jié)電作出了貢獻。
為進一步節(jié)能降耗及提升能源轉換效率，煉鐵廠還積極開展技術創(chuàng)新工作。不斷優(yōu)化以煤代焦技術，提高噴煤比，去年，寶鋼股份高爐噴煤比始終維持在190千克標煤/噸鐵的高位運行，為降低能源消耗作出了積極貢獻。開展催化助燃技術研究，大大提高了噴吹煤的熱效率，使以煤代焦技術應用效果更加明顯。采用高風溫、低濕份以及低硅冶煉等高爐操業(yè)技術，提高煤氣利用率。運用新的能源回收技術，進一步提高TRT發(fā)電、余熱回收效率，去年，煉鐵廠TRT噸鐵發(fā)電量同比提高了1.41千瓦時。(來源：寶鋼日報) |
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