2009年，山東鋼鐵集團濟鋼有限公司同其它企業(yè)一樣受到了國際金融危機和嚴峻市場形勢的影響，在此情況下，濟鋼自動化部等單位充分發(fā)揮技術優(yōu)勢,立足自主開發(fā)研制出“備件、材料庫存實物跟蹤系統(tǒng)”、“產成品庫存可視化綜合管理信息系統(tǒng)”、“現貨產品網上營銷系統(tǒng)”等多項信息化成果。一系列信息化課題均圍繞降成本增效益，解決企業(yè)采購、銷售、庫存、生產、設備管理等方面存在的“瓶頸”，用信息化手段完善管理流程，堵塞管理漏洞，創(chuàng)新管理方式，為濟鋼應對危機挑戰(zhàn)、提高競爭實力發(fā)揮了重要作用。
“現貨產品網上營銷系統(tǒng)”，為客戶搭建了方便、快捷、公平的網絡采購平臺。去年10月下旬，由自動化部自主開發(fā)完成的“現貨產品營銷系統(tǒng)”正式投入運行�；谑袌鲂畔⒒到y(tǒng)的基礎上，結合ERP、MES等信息系統(tǒng)深化應用，對產品營銷流程進行整合，實現了濟鋼期貨與現貨基于統(tǒng)一平臺的網上銷售�！艾F貨產品網上營銷系統(tǒng)”主要包括產品信息管理、網上訂單管理、自助服務、用戶信息管理等功能。庫房管理人員可以準確、及時的發(fā)布庫存產品信息，客戶可以足不出戶就能了解濟鋼現貨產品情況，并按照需求，進行“競價”查詢，做到了現貨“指張認購”。該系統(tǒng)為降低庫存積壓、拓展市場空間提供了信息化支撐，也為客戶提供了高效、優(yōu)質的服務。
“備件、材料庫存實物跟蹤系統(tǒng)”實現了企業(yè)備件、材料的“透明”管理。該系統(tǒng)以ERP系統(tǒng)為依托，擴展系統(tǒng)管理范圍，深化管理層次，將備件的上下線、修復、庫存、及材料的收發(fā)存與消耗情況統(tǒng)一管理。
在備件管理方面，實現“六量兩周期”(在用總量、年消耗量、庫存量、在制量、機旁量、待修復量及平均供應周期和平均壽命周期)自動統(tǒng)計，備件的全生命周期管理，動態(tài)掌握設備備件的更換情況(備件上線與下線)、下線備件的去向和修復情況；材料方面，真實、動態(tài)的反映分廠及車間材料的實際消耗，實現大中修、技改、技創(chuàng)等材料多用途管理。備件跟蹤系統(tǒng)涉及濟鋼19個單位，400多個實物存放點，材料跟蹤系統(tǒng)涉及13個單位，25個實物存放點。系統(tǒng)建立了材料、備件實物管理電子臺帳，準確掌握庫存實物動態(tài)，實現備件、材料互通有無、共享適用，降低庫存資金占用，加大修舊利廢、盤活不良資產、降低生產成本，實現備品備件等實物的全生命周期跟蹤管理。該系統(tǒng)上線以來，運行良好，受到公司領導及使用單位的好評。
“產成品庫存可視化綜合管理信息平臺”的搭建實現了產成品的精細化、動態(tài)化管理�！爱a成品庫存可視化綜合管理系統(tǒng)”將七個外圍產成品庫有關數據全部納入管理，包括訂單信息、質量信息、判定狀態(tài)、排放位置等，產品實現了按張、按卷管理。原來由于庫房地理位置分散、存放產品種類繁多、實物的擺放位置錯綜復雜等情況，給僅依靠人工臺帳進行庫房管理的人員帶來很大難度，不僅工作效率低，操作失誤幾率大，而且不利于庫存產品信息檢索，易出現部分庫存滯留，難以交付的情況。該系統(tǒng)上線后完全改變了原有情況，實現了物流和信息流的同步；方便快捷的庫存分析，可靈活調配運輸能力，提高發(fā)運效率；可視化的庫圖對產成品信息追蹤管理。該系統(tǒng)為有效降低庫存、提高訂單交付能力、實現產成品的精細化管理發(fā)揮了顯著作用。
“原料采購和產品銷售商務智能(BI)系統(tǒng)”為企業(yè)應對復雜多變的市場，實現科學決策提供強有力的信息支撐。濟鋼原料采購和產品銷售商務智能系統(tǒng)以內部系統(tǒng)數據和外部行業(yè)數據為基礎，以原料采購和鋼材銷售為切入點，采用先進的數據挖掘和分析技術，建立業(yè)務分析模型，形成以原料采購分析、產品銷售分析、績效管理分析為主線的BI系統(tǒng)。該系統(tǒng)將來自現有ERP、MES等信息系統(tǒng)的內部經營數據、極少部分線下數據及外部市場行情數據進行篩選、轉換、集成，然后利用在線分析處理技術(OLAP)進行多維度利用，將公司關注的原料采購、鋼材銷售和績效管理有關的各類信息以多角度、量化的方式進行分析展現，使分析人員直觀快速掌控相關信息。系統(tǒng)建立了采購、銷售價格預測模型，以模型為核心進行運營業(yè)務分析、運營指標分析和內部績效分析，在此基礎上實現比較分析、價格預測等。在內部運營與市場行情分析的系統(tǒng)框架下，有關人員可及時掌握內部運行情況及市場變化情況，預測未來行情狀況，為駕馭市場、制定科學的采購策略提供決策依據。12月份，該系統(tǒng)的成功上線，標志著濟鋼信息化建設邁上了新臺階。
“十一五”項目信息自動化系統(tǒng)的開發(fā)為濟鋼實現新發(fā)展增添了新動力�！笆晃濉表椖渴菨撐磥淼纳�，自動化程度高，整體控制技術達到了國際一流水平。自動化部本著“自我加壓、自主開發(fā)、降低成本、保證質量”的原則，承擔了集團公司新焦爐、新燒結機、新煉鐵、新煉鋼、新厚板及公輔等六大系統(tǒng)中絕大部分信息自動化系統(tǒng)的設計、開發(fā)和軟件研制工作，并組織中堅技術力量全面介入新鋼軋線等國外引進技術的消化吸收工作，自主開發(fā)比例達到了75%，可為公司節(jié)省投資8000多萬元。同時根據集團公司對新產線采取“以老托新、協(xié)力服務”的管理要求，自動化部又承擔起新燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼四大工藝自動化和傳動系統(tǒng)的專業(yè)統(tǒng)管和維檢任務。他們創(chuàng)新管理，采取了“集中監(jiān)控與現場巡檢”相結合的方式，引入點巡檢系統(tǒng)(PMS)等先進的信息化管理手段，提高了問題解決效率、提升了故障處理能力，大大降低人員配備，現有維檢人員僅是原維檢模式下定員的三分之一。(來源：中國鋼鐵企業(yè)網) |
