開年以來，攀成鋼棒材廠按照效益最大、成本最優(yōu)的原則，著力優(yōu)化生產(chǎn)組織，將安全、成本、產(chǎn)量的壓力逐層傳遞到每一名職工，激勵職工立足崗位挖潛力，為公司走出困境、減虧控虧做貢獻。
該廠加大控軋控冷產(chǎn)品生產(chǎn)工藝攻關(guān)力度，全力釋放其規(guī)格品種產(chǎn)能，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。開展小規(guī)格螺紋鋼切分軋制攻關(guān)，全面優(yōu)化各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，提高生產(chǎn)作業(yè)率，確保生產(chǎn)平穩(wěn)進行。與此同時，在確保設(shè)備穩(wěn)定運行的前提下，努力降低設(shè)備維修費。在中修中推行工程技術(shù)人員進度、質(zhì)量、成本負(fù)責(zé)制。在日常維修中按區(qū)域負(fù)責(zé)制分解維修工時，降低維修工時和設(shè)備事故故障率。對機動科工程技術(shù)人員和設(shè)備承包單位加強工時管理，將主要在線設(shè)備承包單位的承包費與產(chǎn)量掛鉤考核，確保設(shè)備事故故障時間和維修費用的有效控制。在此基礎(chǔ)上，以實施攀成鋼備件計算機管理系統(tǒng)為契機，嚴(yán)格控制備件申報量，做到層層把關(guān)、合理申報，有效控制備件資金占用。加大修舊利廢力度，由區(qū)域技術(shù)人員負(fù)責(zé)本區(qū)域修復(fù)件的提出和方案制定，能修復(fù)的備件堅決修復(fù)使用，能內(nèi)部修復(fù)的不外委修復(fù)。通過以上措施的落實，力爭將今年資金占用控制在2700萬元以內(nèi)，備件工模具修舊利廢達到100萬元。(來源：攀鋼日報) |
