冶煉工藝的基本要求如下:
    (1)采用電爐和VOD或AOD二次精煉爐雙聯(lián)冶煉，對于硫、氧化物夾雜要求十分嚴格的鋼(例如耐腐蝕疲勞用鋼)也可采用電渣重熔。

    (2)要求對雙相不銹鋼的化學(xué)成分嚴格控制，除產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外，生產(chǎn)廠家都有成分的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。國外在精煉爐上都配有冶煉雙相不銹鋼相應(yīng)的計算機軟件，按Schaeffler圖來控制鋼中的兩相比例，目前國內(nèi)有的廠家，如大隆機器廠鑄鍛廠，在VODC爐上也配有這樣的軟件。

    (3)不含銅的鋼允許含銅不大于0.2%，需要嚴格控制鋼中的Al不大于0.1%，對于需要通過Huey法檢驗的鋼，注意控制鋼中的硼。

    (4)根據(jù)雙相不銹鋼的成分特點，二次精煉時應(yīng)注意:
    ①與18一8型超低碳奧氏體不銹鋼相比要嚴格控制吹煉時間。
    ②提高吹氧脫碳后的溫度，控制鋼水中的終點碳。
    ③在真空精煉后先調(diào)整鋼液的溫度，然后精調(diào)化學(xué)成分，出鋼前加入含氮鉻鐵。

    (5)利用AOD爐冶煉鋼包加入硅鈣塊可進行快速脫硫，脫硫率達70 %~88 %，能提高鋼的耐孔蝕性能和有效地改善鋼的熱塑性。