繼自主完成熄焦車和煉鐵廠4座高爐布料溜槽的大型不銹鋼結構件制作任務后，近日，機械制造公司成功將包含大型不銹鋼結構件制作的五號高爐布料溜槽交付煉鐵廠，這標志著該公司成功搶灘大型不銹鋼結構件生產(chǎn)市場，為“本鋼制造”開拓了新的領域。
不銹鋼結構件制造對設備要求高，技術工藝復雜，一般企業(yè)可望而不可及。以往，受設備能力和技術水平的限制，機械制造公司只能生產(chǎn)普通的小型不銹鋼部件，遇到大型不銹鋼件必須外委制作，大塊利潤只能眼睜睜地拱手讓出。為打開大型不銹鋼結構件生產(chǎn)市場，去年，該公司緊跟集團公司打造千萬噸級精品板材基地的步伐，依靠多年來在結構件制造領域的生產(chǎn)經(jīng)驗和對市場未來發(fā)展的科學把握，積極開展新技術、新設備攻關。
去年5月份，該公司第一機修廠承攬到熄焦車的制作任務，其中，10噸底閘門為大型不銹鋼構件。為攻克大型不銹鋼結構件制造難關，金屬結構構件分廠在數(shù)控切割機上引進并安裝了等離子切割裝備。為快速掌握新裝備的操作方法，他們組織黨員、生產(chǎn)骨干成立攻關小組，在設備安裝調試期間，日夜跟班向生產(chǎn)廠家的技術人員學習操作要領和維護要點，并于安裝完成當日就實現(xiàn)了自主操作。在熄焦車不銹鋼部位生產(chǎn)中，他們發(fā)現(xiàn)厚板切割時，等離子割嘴的損耗較大，而且成本很高，為了節(jié)省材料消耗，構件分廠廠長帶著設備員到沈陽對配件商店一家一家地走，反復對比價格和質量，最終使單價降低了70%。同時，該分廠還根據(jù)新裝備的特點對空氣壓縮設備進行了改造，平穩(wěn)了風壓，減少了雜質。
為解決不銹鋼焊條易產(chǎn)生缺陷的難題，他們成立了由3名焊工骨干組成的實驗組，大膽嘗試應用氣體保護焊設備進行不銹鋼焊接的技術。他們到圖書館查找資料、購買實用書籍，并結合多年焊接經(jīng)驗，利用不銹鋼料邊進行了近百次焊接實驗，先后攻克了焊絲牌號認定、氣體及純度選擇、焊接電壓和電流匹配、運條方式確認等多個技術難關，依靠自己的能力全面掌握了不銹鋼焊接技術。去年6月份，他們又上了等離子80毫米切割設備，并制訂了詳細的標準化作業(yè)方案。經(jīng)過不斷演練，職工的焊接技術水平達到了大型不銹鋼結構件的焊接技術要求。
在順利完成熄焦車底閘門不銹鋼結構件的生產(chǎn)后，該公司又將目光瞄準大高爐布料溜槽的不銹鋼結構件本體。去年6月末，他們完成了第一批煉鐵廠4座高爐的布料溜槽的不銹鋼結構件本體施工任務。此后，他們又接到第二批布料溜槽制造訂單，成功制作了包含大型不銹鋼結構件制作的五號高爐布料溜槽，打開了長期制約企業(yè)向中高端結構件領域邁進的“瓶頸”，為建設一流冶金設備備件定點定型生產(chǎn)基地奠定了基礎。 |
