2009年12月31日，攀鋼釩煉鐵廠3號高爐TRT裝置正式并網發(fā)電，標志著攀鋼釩5座高爐均用上了TRT裝置。由此，攀鋼每年自發(fā)電量可增加到2.6億余千瓦時，同時大大減少煉鐵工序煤氣放散污染和噪音污染。
煉鐵工序是鋼鐵生產流程中的最大能耗工序，實現煉鐵工序節(jié)能降耗是鋼鐵企業(yè)降本增效的主要形式，而TRT裝置是目前國際上公認的二次能源回收利用技術，其原理是利用高爐爐頂煤氣產生的余壓和熱能驅動發(fā)電裝置發(fā)電。這種發(fā)電方式既不消耗任何新的燃料，也不產生環(huán)境污染，被國家列為冶金行業(yè)重點推廣應用的節(jié)能降耗環(huán)保新技術。早在1998年3月，攀鋼與有關單位合作，在4號高爐安裝了首套TRT裝置，并一次并網發(fā)電成功，實現了攀鋼高爐應用TRT技術零的突破。隨后，攀鋼又加大技術改造力度，抓住3號高爐易地大修的有利時機，配套建成了新3號高爐TRT裝置，截至目前已累計發(fā)電2億多千瓦時，相當于節(jié)約原煤10萬余噸。
2009年，該公司加快技術改造步伐，在一期3座高爐安裝了3套TRT裝置，預計年發(fā)電量為1.29億千瓦時。其中，1號高爐TRT裝置于2009年6月3日與高爐安全接點；2號高爐TRT裝置于2009年10月10日與高爐接點，并于2009年10月31日并網發(fā)電；3號高爐TRT裝置于2009年12月26日與高爐接點。
據了解，煉鐵廠一期高爐TRT裝置在技術上取消了清洗系統(tǒng)，采用全干式TRT對高爐的余壓煤氣進行利用，不但進一步提高了資源利用率，還節(jié)約了大量水資源。該公司有關負責人介紹說，TRT的相繼運用，不僅開拓了節(jié)能新途徑，取得了顯著的經濟效益，同時也對穩(wěn)定高爐生產起到了促進作用，并降低了噪音污染，在攀鋼節(jié)能減排和推進可持續(xù)發(fā)展方面發(fā)揮了積極作用。(來源：攀鋼日報) |
