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攀鋼：攻堅(jiān)破難向前行
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2009-9-28 10:55:00
蘭格鋼鐵 |
1至8月份，攀鋼釩煉鐵廠生鐵產(chǎn)量達(dá)到391萬余噸，同比提高近20萬噸，焦比僅460kg/t，噸鐵成本降低到1800元以下，累計(jì)降低成本達(dá)1.76億元，降成本工作取得了顯著成效。這是煉鐵廠干部職工頑強(qiáng)拼搏，采取超常規(guī)措施降本增效交上的一份滿意答卷。
著眼大局聚集發(fā)展力
在國(guó)際金融危機(jī)的沖擊下，鋼鐵產(chǎn)品價(jià)格大幅下滑，然而釩產(chǎn)品一直是攀鋼釩的效益產(chǎn)品，成為“寒冬”中傲然挺立的奇葩。為此，煉鐵廠把提高鐵水釩含量作為義不容辭的責(zé)任和義務(wù)，積極探索合理的料制、送風(fēng)制度和上下部調(diào)劑，并建立爐況異常判斷和預(yù)報(bào)機(jī)制，努力確保生產(chǎn)均衡穩(wěn)定。
在此基礎(chǔ)上，該廠將增加入爐原料釩含量作為提高鐵水中含釩量的主要途徑，通過開展提高釩鈦磁鐵礦使用比例的技術(shù)攻關(guān)，克服了釩鈦磁鐵礦比例增加后渣量大、渣中二氧化鈦含量升高、爐渣流動(dòng)性變差、鐵水中釩回收率降低以及爐前工作量增加等一系列困難，將釩鈦磁鐵礦的使用比例提高到目前的63%以上。同時(shí)，通過不斷努力，逐步運(yùn)用全釩鈦球團(tuán)礦替代中鈦球團(tuán)礦，不但進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，而且為提高鐵水中釩含量創(chuàng)造了條件。
此外，該廠通過控制爐溫，適當(dāng)提高爐渣堿度，增加鼓風(fēng)動(dòng)能以及提高富氧率和擴(kuò)大噴煤量等措施，切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量管理工作。根據(jù)方針目標(biāo)，完善管理制度，加大各工序指標(biāo)的考核力度，對(duì)高爐爐溫合格率、連續(xù)低爐溫、鐵水成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差實(shí)行量化考核，為提高鐵水釩含量奠定了基礎(chǔ)。5月份，該廠鐵水中釩的含量達(dá)到了0.306%，較計(jì)劃提高了0.026個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)近5年來最好水平；8月份，鐵水中釩含量繼續(xù)保持較高水平，達(dá)到了0.297%，較計(jì)劃提高了0.017個(gè)百分點(diǎn)，為后部工序優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，提高攀鋼產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力做出了積極貢獻(xiàn)。
穩(wěn)定生產(chǎn)增強(qiáng)支撐力
高爐生產(chǎn)穩(wěn)定壓倒一切。針對(duì)在高爐開展提高釩鈦磁鐵礦的使用比例、降低球團(tuán)礦配比以及開展搗固焦運(yùn)用等工業(yè)試驗(yàn)、爐料結(jié)構(gòu)發(fā)生巨大變化的情況下，該廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門高度重視，牢固樹立“反冒進(jìn)、反僥幸，高爐失常就是事故”的理念，明確責(zé)任，層層抓落實(shí)，級(jí)級(jí)求實(shí)效，不斷探索經(jīng)濟(jì)高效生產(chǎn)的有效途徑。同時(shí)，通過突出高爐精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高適應(yīng)外部條件變化的能力，力爭(zhēng)杜絕爐前和爐內(nèi)的一切事故。
在實(shí)際操作中，該廠以爐況穩(wěn)定順行為前提，堅(jiān)持“三穩(wěn)定”操作方針，在確保生產(chǎn)順行的基礎(chǔ)上，努力提高產(chǎn)量、降低消耗。1至8月份，該廠累計(jì)完成生鐵產(chǎn)量391萬余噸，超公司進(jìn)度計(jì)劃7.15萬余噸。其中，1號(hào)高爐一舉扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)被動(dòng)局面，連續(xù)8個(gè)月超計(jì)劃生產(chǎn)，保持了高效均衡穩(wěn)定生產(chǎn)的良好態(tài)勢(shì)。
降低消耗提升競(jìng)爭(zhēng)力
如何將困難和壓力轉(zhuǎn)化為工作的動(dòng)力，確保經(jīng)濟(jì)高效生產(chǎn)？煉鐵廠把形勢(shì)任務(wù)教育當(dāng)作有效途徑，從“算好三本賬、下好三步棋、把握三結(jié)合”入手，積極引導(dǎo)廣大干部職工牢固樹立大局意識(shí)和目標(biāo)意識(shí)，堅(jiān)定信心，迎難而上，始終保持了奮發(fā)向上的工作激情和精神狀態(tài)。
在此基礎(chǔ)上，該廠通過建立“成本天天算”管理機(jī)制，利用調(diào)度會(huì)時(shí)間，對(duì)每個(gè)車間的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和成本完成情況進(jìn)行公布，并結(jié)合穩(wěn)定操作、優(yōu)化操作參數(shù)、降低生產(chǎn)成本等主題，廣泛開展“均衡穩(wěn)定促高產(chǎn)、降本增效保目標(biāo)”專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽。同時(shí)，結(jié)合自身實(shí)際，不斷加大信息交流力度，搞好內(nèi)外部協(xié)調(diào)，完善相關(guān)經(jīng)濟(jì)考核制度，為進(jìn)一步降成本營(yíng)造了良好的氛圍，在全廠形成了“你爭(zhēng)我趕”的氛圍。
在生產(chǎn)一線，廣大職工積極投身到降本增效工作中，千方百計(jì)優(yōu)化指標(biāo)，降低噸鐵成本；科技人員大膽突破，勇于創(chuàng)新，先后在1號(hào)高爐開展全搗固焦冶煉工業(yè)試驗(yàn)，在新3號(hào)高爐成功運(yùn)用小粒級(jí)燒結(jié)礦技術(shù)等一大批科技攻關(guān)項(xiàng)目。隨著360平方米燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火投產(chǎn)后，該廠分工藝技術(shù)組和原燃料、設(shè)備保產(chǎn)組，在加強(qiáng)原燃料質(zhì)量控制、滿足生產(chǎn)新工藝對(duì)原燃料質(zhì)量要求的同時(shí)，不斷研究和解決新燒結(jié)機(jī)在投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)難題，促進(jìn)燒結(jié)機(jī)及時(shí)達(dá)產(chǎn)達(dá)效，以逐步改善和優(yōu)化燒結(jié)系統(tǒng)生產(chǎn)指標(biāo)。目前，該燒結(jié)機(jī)日產(chǎn)量已超過1萬噸，利用系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)水平，為高爐優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步降低噸鐵成本奠定了基礎(chǔ)。(來源：攀鋼日?qǐng)?bào)) |
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