今年以來，河北鋼鐵集團(tuán)承鋼公司通過深入推進(jìn)精細(xì)化管理，大力開展挖潛增效攻關(guān)活動(dòng)，前四個(gè)月各工序累計(jì)降成本2.76億元，折合噸鋼降成本110.19元。其中，煉鐵工序成本與去年同期相比降低62.97元/噸鐵。
承鋼公司以精細(xì)化管理為指導(dǎo),以成本倒推法為手段，強(qiáng)力組織各系統(tǒng)降成本攻關(guān)工作。其中，作為降成本大戶的煉鐵廠從精細(xì)爐料結(jié)構(gòu)入手，優(yōu)化高爐操作，按照“列車時(shí)刻表”的運(yùn)行方式強(qiáng)化鐵鋼銜接，以高爐穩(wěn)定確保整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定。各工段從嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作和指標(biāo)攻關(guān)入手，細(xì)化值班室管理制度，穩(wěn)定操作，優(yōu)化指標(biāo)。4月份，5號高爐連續(xù)15天日產(chǎn)鐵保持在5500噸以上，最高日產(chǎn)達(dá)6000噸，創(chuàng)開爐以來最好水平。綜合焦比、煤氣利用率等各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均有明顯改善，大高爐生產(chǎn)基本實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定。
承鋼公司其它主輔單位也紛紛結(jié)合各自實(shí)際情況，制定了否決成本、目標(biāo)成本兩檔考核值，層層分解指標(biāo)，橫向到主責(zé)部門，縱向到班組個(gè)人，加大績效考核力度，使全體干部、職工的成本意識明顯增強(qiáng)，挖潛措施落實(shí)到位。特別是公司挖潛增效動(dòng)員大會(huì)召開后，職工思想得到進(jìn)一步統(tǒng)一，挖潛增效士氣更加高漲。承鋼公司決定在實(shí)現(xiàn)首季保不虧目標(biāo)的前提下，在現(xiàn)有完成目標(biāo)成本的基礎(chǔ)上，力爭再降成本56.8元/噸。一是提高直銷比例，擴(kuò)大現(xiàn)貨市場，優(yōu)化營銷結(jié)構(gòu)，確保噸材銷售增效；二是推進(jìn)品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，增加高毛利產(chǎn)品產(chǎn)銷量，確保品種增效；三是加強(qiáng)節(jié)能管理，提高能源利用率，推進(jìn)節(jié)能增效；四是優(yōu)化物流結(jié)構(gòu)，做到集約化調(diào)度、精細(xì)化管理、規(guī)范化運(yùn)營、專業(yè)化管控，嚴(yán)格控制對流運(yùn)輸、倒流運(yùn)輸、迂回運(yùn)輸、重復(fù)運(yùn)輸，確保物流優(yōu)化降成本。五是組織開展以“回頭看”活動(dòng)為主要內(nèi)容的挖潛增效“第二戰(zhàn)役”，從各條生產(chǎn)線的工藝路線、設(shè)備選型、產(chǎn)品定位、工序銜接以及動(dòng)力介質(zhì)、能源消耗、廠區(qū)物流、金屬流等方面入手，對現(xiàn)有的設(shè)施和管理重新審視和總結(jié)，按照精細(xì)化管理的主線，查找問題點(diǎn)，制定解決措施，突出整改成效。 |
