今年以來，河北鋼鐵集團唐鋼一鋼軋廠從消耗控制、質(zhì)量攻關(guān)和生產(chǎn)組織三方面推行全員、全方位、全過程成本管理，建立了橫向到邊、縱向到底的成本管理體系，一季度完成挖潛增效2169萬元，實現(xiàn)了首季開門紅。
細(xì)化指標(biāo)加大挖潛力度
2010年，唐鋼一鋼軋廠降本增效總額5.19億元，其中品種增效1.31億元、能源挖潛8847萬元，超額完成了公司下達(dá)的挖潛增效任務(wù)。實實在在的成績?yōu)槿珡S職工注入了強大的信心和動力。面對今年1.89億元的挖潛增效任務(wù)，該廠將指標(biāo)分解到全廠7個科室、13個車間，再細(xì)化成210個小項分解到車間、班組、崗位和個人，組織全廠79個班組進(jìn)行日成本核算，實現(xiàn)了成本全員覆蓋。全廠建立了物料、備件質(zhì)量和使用周期的跟蹤臺帳，規(guī)范備件申報和命中率，實行成本預(yù)警管理制度，費用指標(biāo)實行動態(tài)管理。以降低油品消耗為突破口，加強油品申報、儲存和使用管理，設(shè)備科對歷年統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，在油品使用上建立定點、定質(zhì)、定時、定人、定量的“五定”加油制度，同時做好廢油回收管理，一季度該廠油品消耗勁減20%。
轉(zhuǎn)爐車間作為該廠的消耗大戶，將大指標(biāo)細(xì)化為小指標(biāo)，小指標(biāo)再落實到每一名職工，職工再將操作心得反饋給車間，指標(biāo)呈螺旋式優(yōu)化提升。職工自己總結(jié)的“兩準(zhǔn)一調(diào)整”操作法，使該廠2月份噴濺率完成2.67%，達(dá)到歷史最好水平。靠精細(xì)化管理，該工序鋼鐵料消耗降到1055公斤/噸左右，達(dá)到了國內(nèi)同類型企業(yè)先進(jìn)水平。
減薄提質(zhì)雙輪驅(qū)動增效
挖潛增效不僅要節(jié)省成本，還要創(chuàng)造效益�！熬毦蛻�(yīng)對市場的硬功夫，品種鋼和減薄是驅(qū)動創(chuàng)效的兩個輪子”。該廠一季度品種鋼產(chǎn)量達(dá)到25.17萬噸，占全廠總產(chǎn)量的22.54%。品種鋼中SS400加硼系列熱軋出口板卷主要用于建造廠房房架、橋梁等，銷往越南、韓國等國際市場，噸鋼利潤比普通熱軋板卷高出近400元。一季度，該廠生產(chǎn)SS400加硼系列熱軋精品板材57029.43噸，超過了去年全年品種鋼生產(chǎn)總量。“減薄攻關(guān)”這個輪子也全速運轉(zhuǎn)起來，1810生產(chǎn)線1月份生產(chǎn)2.0mm厚度以下高附加值帶鋼比例達(dá)到15.64%，創(chuàng)歷史最高水平。其中，1月17日2.0mm厚度以下帶鋼比例達(dá)到當(dāng)天產(chǎn)量的74.18%，且品種鋼兌現(xiàn)率和產(chǎn)品合格率均達(dá)到100%。
如何把產(chǎn)品做精，使鋼水潔凈度更高？一直是該廠技術(shù)人員的主要攻關(guān)課題。一季度該廠潔凈鋼生產(chǎn)首戰(zhàn)告捷，連澆爐數(shù)進(jìn)一步提高，超低碳鋼比例明顯增加，精煉冷軋料硅命中率完成97.6%，創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄。1月份，RH共精煉鋼水141爐，其中超低碳鋼42爐，37爐無取向硅鋼的命中率達(dá)到100%，并實現(xiàn)了該鋼種11爐連澆。北京科技大學(xué)檢測顯示，該廠鋼水潔凈度全面提高，全氧含量平均值達(dá)到20ppm，氮含量平均值達(dá)到13ppm，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，這為公司進(jìn)一步開發(fā)超低碳深沖鋼、高強耐候鋼等高端產(chǎn)品奠定了堅實基礎(chǔ)。
精心組織實現(xiàn)經(jīng)濟運行
該廠在鋼軋兩區(qū)采取有力措施強化工序銜接，進(jìn)一步優(yōu)化主體工序能耗指標(biāo)。通過合理組織、穩(wěn)定生產(chǎn)，提高板坯熱裝率和生產(chǎn)周轉(zhuǎn)率，從而加快生產(chǎn)節(jié)奏，降低工序能耗。僅3月份，該廠通過優(yōu)化生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)挖潛增效183.19萬元。1810生產(chǎn)線加熱爐工序通過合理組織生產(chǎn)節(jié)奏、精準(zhǔn)操作，2月份煤氣單耗實現(xiàn)56.96m3/t，比挖潛值降低18.41m3/t。能源管控系統(tǒng)將能源消耗直接可視化，將能源管理落實到班組崗位。軋二車間乙班班組成本核算員張寶寧說：“算好帳、管好家，是我們的本分。”3月14日，由于部門之間交接班時倒表，電表值出現(xiàn)4萬余度的偏差，正是張寶寧細(xì)心發(fā)現(xiàn)，才避免了巨大的損失。
通過技術(shù)攻關(guān)，該廠能源管理水平不斷提高，能源潛力被進(jìn)一步挖掘。3月19日起，該廠鋼包全程自動加揭蓋工程全面啟動，由此可降低出鋼溫度9℃～15℃，年可創(chuàng)效3000余萬元。 |
