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一、概述
鈦是三大輕金屬（鋁、鎂、鈦）和最重要的稀有金屬之一。
鈦具有低密度、高強(qiáng)度、耐腐蝕、無磁性、無毒性、工作區(qū)寬、加工成形較好等許多特點(diǎn)，鈦及其合金還有形狀記憶、超彈、超導(dǎo)和儲氫等特性。因此，鈦是一種優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)材料、新型功能材料和重要的生物醫(yī)用材料。
鈦及其合金不論在航空、航天、艦船、核能等高科技領(lǐng)域，還是在化工、冶金、汽車建筑等民用工業(yè)領(lǐng)域及食品、醫(yī)療、體育休閑等民用生活領(lǐng)域均有廣泛的用途。鈦常被稱為“太空金屬”、“海洋金屬”。由于鈦對國防安全及國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)具有重要意義，因此又被稱為“戰(zhàn)略金屬”。
鈦產(chǎn)業(yè)是年輕的朝陽產(chǎn)業(yè)。鈦元素雖發(fā)現(xiàn)于1795年，但直到第二次世界大戰(zhàn)以后才登上工業(yè)舞臺。從美國率先小批量生產(chǎn)海綿鈦算起，世界鈦產(chǎn)業(yè)僅有60年的發(fā)展歷程。但鈦資源豐富，可做大用之材。人類對深空和深海的探索方興未艾，人類文明進(jìn)步對鈦材的需求日益高漲，鈦工業(yè)具有美好的發(fā)展前景。
鈦產(chǎn)業(yè)是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。鈦的冶煉和熔煉十分困難。目前，生產(chǎn)海綿鈦的主要工藝是“鎂法”，即以“富鈦料”作為原料，通過氯化---精制---還原蒸餾---精整得到海綿鈦，還要通過配套實(shí)施進(jìn)行氯化鎂電解，實(shí)現(xiàn)鎂、氯閉路循環(huán)。這是一個復(fù)雜的冶金過程。鈦加工生產(chǎn)及其應(yīng)用也需要許多特殊的加工技術(shù)和專用設(shè)備。由于存在較高的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)與環(huán)保三大門檻，世界鈦工業(yè)仍集中在少數(shù)國家和地區(qū)。目前，全世界年產(chǎn)海綿鈦約17萬噸、鈦材約13萬噸。
新中國鈦工業(yè)是在黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人的親切關(guān)懷下，在國家第一個五年計劃時期的1954年開始起步的。55年來，我國鈦工業(yè)大體經(jīng)歷了創(chuàng)業(yè)期（1964—1978年）、成長期（1979---2000年）、崛起期(2001年至今)三個發(fā)展階段。
創(chuàng)業(yè)期15年，是鈦工業(yè)從無到有的起步期，主要是確定了鈦工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，開展了鈦冶煉和加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)研究、工業(yè)試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)多方面“零的突破”，填補(bǔ)了許多基本技術(shù)空白；在物資極端匱乏和“文革”劇烈動蕩的年代里，廣大職工自力更生，艱苦奮斗，在我國西部建成了海綿鈦和鈦材兩大骨干生產(chǎn)廠，形成了較完整的研究---生產(chǎn)---應(yīng)用鈦工業(yè)體系。同時，打破國外封鎖，為國家許多重點(diǎn)國防工程提供了急需的鈦產(chǎn)品。創(chuàng)業(yè)期的海綿鈦?zhàn)罡弋a(chǎn)量曾達(dá)到1224噸，鈦材最高產(chǎn)量是508噸。
成長期22年，是鈦工業(yè)開拓市場生存，苦練內(nèi)功打基礎(chǔ)的發(fā)展期。在這一時期，主要是根據(jù)國建建設(shè)的需要和鈦行業(yè)自身發(fā)展的需要，針對市場小、銷路不暢的情況，實(shí)行鈦應(yīng)用的“軍轉(zhuǎn)民，軍民結(jié)合，以軍養(yǎng)民”發(fā)展戰(zhàn)略；成立“全國鈦應(yīng)用推廣領(lǐng)導(dǎo)小組”，開展大規(guī)模的鈦應(yīng)用推廣工作；行“以鈦養(yǎng)鈦”的免稅政策，促進(jìn)鈦的推廣，擴(kuò)大鈦的應(yīng)用市場；國內(nèi)企業(yè)開始實(shí)行現(xiàn)代企業(yè)制度建設(shè)，鈦民營企業(yè)開始發(fā)展；研制開發(fā)了一大批鈦合金，穩(wěn)定和提高了鈦生產(chǎn)技術(shù)，鈦工業(yè)緩慢而穩(wěn)定的發(fā)展。在這個由計劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)過渡的時期，海綿鈦曾一度嚴(yán)重滯銷，企業(yè)處境十分困難，海綿鈦產(chǎn)量在308噸至2817噸之間波動。到2000年時，海綿鈦和鈦材年產(chǎn)量均僅為2000噸/年的水平。
崛起期8年，是中國邁向世界鈦工業(yè)大國的騰飛期。在國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、深化改革開放和我國加入世貿(mào)組織的大背景下，鈦市場迅速擴(kuò)大，社會資本大量自發(fā)進(jìn)入鈦產(chǎn)業(yè)，老骨干鈦企業(yè)積極擴(kuò)產(chǎn)改造，新興鈦企業(yè)大量涌現(xiàn)；鈦工業(yè)水平更顯著提高；科研與生產(chǎn)均呈現(xiàn)欣欣向榮的局面。鈦產(chǎn)量連年大幅攀升，累創(chuàng)歷史新高。8年內(nèi)，海綿鈦產(chǎn)量增長26倍，鈦材產(chǎn)量增長13.8倍，成為同期世界上鈦產(chǎn)量增長最快的國家。2008年，我國海綿鈦產(chǎn)量接近5萬噸，鈦材產(chǎn)量接近3萬噸，成為世界海綿鈦第一生產(chǎn)大國和鈦材生產(chǎn)第三大國。
銀白色的鈦是最富有21世紀(jì)時代特色的先進(jìn)金屬材料。鈦工業(yè)的水平是綜合國力的重要象征。通過半個多世紀(jì)的奮斗，我國成功的建立了較發(fā)達(dá)的鈦工業(yè)，13萬噸鈦產(chǎn)品以應(yīng)用到國防與國民經(jīng)濟(jì)各部門，為新中國的富強(qiáng)做出了重要貢獻(xiàn)。
我國鈦工業(yè)成就是我國有色金屬工業(yè)，特別是我國稀有金屬工業(yè)成就的重要組成部分，是新中國60年重要工業(yè)成就之一，是中國人民的驕傲，是全國鈦工業(yè)戰(zhàn)線十多萬兒女獻(xiàn)給偉大祖國60年華誕的厚禮。
二、創(chuàng)業(yè)期（1954-1978年）
�。ㄒ唬h和國家的重大戰(zhàn)略決策
為了加速社會主義經(jīng)濟(jì)建設(shè)和現(xiàn)代化國防建設(shè)，1954年黨中央決定成立由陳毅副總理領(lǐng)導(dǎo)的“全國科學(xué)規(guī)劃委員會”，對科學(xué)技術(shù)發(fā)展進(jìn)行全面規(guī)劃�！�1956-1967年科學(xué)技術(shù)發(fā)展遠(yuǎn)景規(guī)劃綱要（草案）》中，制定了57項(xiàng)“國家重要科學(xué)技術(shù)任務(wù)”。其中一項(xiàng)為“鈦冶金及其合金系統(tǒng)的建立”，要求解決三個中心問題：掌握并改進(jìn)鈦的現(xiàn)行冶煉技術(shù)，同時探索新方法；研究鈦合金的結(jié)構(gòu)和性能，建立鈦合金系統(tǒng)；掌握并改進(jìn)鈦合金的加工工藝。行中國的第一個科技發(fā)展藍(lán)圖為我國鈦工業(yè)的早期發(fā)展指明了方向。
1958年3月，在中共中央政治局成都會議期間，即在“破除迷信，解放思想”，實(shí)現(xiàn)“大躍進(jìn)”的政治背景下，原冶金工業(yè)部部長王鶴壽向中共中央和毛澤東主席呈送《爭取有色金屬產(chǎn)量的飛躍，占領(lǐng)有色金屬的全部領(lǐng)域》的報告，建議將包括鈦在內(nèi)的64種有色金屬全部研制出來。這個建議得到黨中央和毛主席的重視與肯定，毛主席說：“64種有色金屬，沒有它不行”。
還是在1958年3月，朱德委員長視察冶金部有色金屬研究院的10kg海綿鈦擴(kuò)大試驗(yàn)場時說“鈦這種金屬十分重要”，“同志們做的工作很有成績，希望繼續(xù)努力，幫助廠生產(chǎn)出來”。
在黨和政府的領(lǐng)導(dǎo)與關(guān)懷下，截至1962年，冶金部有色金屬研究院研制出全部64種有色金屬。1959年9月，在人民大會堂舉行的全國群英會上，周恩來總理代表中共中央和國務(wù)院，授予有色金屬研究院一面題為“為把我國建設(shè)成一個具有現(xiàn)代化工業(yè)、現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)和現(xiàn)代化科學(xué)文化的偉大社會主義國家為奮斗”的錦旗。
1964年鑒于當(dāng)時的國際形勢，黨中央作出“備戰(zhàn)備荒”建設(shè)“三大線”的戰(zhàn)略決策。為滿足國家安全對鈦及鈦合金等稀有金屬尖端材料的迫切需要和貫徹“分散、隱蔽”的“三線建設(shè)”方針，國家決定在西南與西北，分別建設(shè)海綿鈦生產(chǎn)廠和鈦材為主的稀有金屬加工研發(fā)與生產(chǎn)基地，即在貴州遵義建設(shè)906廠和在陜西寶雞建設(shè)902廠。為加快工程進(jìn)度，原冶金不從全國各地的下屬單位抽調(diào)大批研究、設(shè)計、施工、生產(chǎn)人員參加兩廠的建設(shè)大會戰(zhàn)。這兩個大型鈦專業(yè)工廠的建立，為我國鈦工業(yè)奠定了重要基礎(chǔ)。
1968年，按照周恩來總理“鈦生產(chǎn)十萬火急”的批示，原冶金部指令最早參與海綿鈦試制的301廠將海綿鈦產(chǎn)能由250噸擴(kuò)大至800噸。在遵義鈦廠投產(chǎn)前，撫順鋁廠一直是我國海綿鈦的唯一供應(yīng)基地。
�。ǘ┾佉睙捁I(yè)的建立
1954年在承德大廟地區(qū)首先開展鈦礦的開采，制取了鈦精礦，獲得了制取金屬鈦所需的基礎(chǔ)原料。
1.我國第一爐海綿鈦的誕生
1954年，原重工業(yè)部有色金屬綜合研究所開始的探索試驗(yàn)。該所冶金室成立了兩個海綿鈦研究組：一是熔鹽電解研究組，另一個是鎂熱還原法制取海綿鈦研究組。鎂法煉鈦工藝研究組于1955年11月獲取了海綿鈦樣品，純度為99.2%。
1956-1958年6月，進(jìn)行了爐產(chǎn)10kg海綿鈦擴(kuò)大試驗(yàn)，海綿鈦產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到前蘇聯(lián)10種常用一級品（TT-0）標(biāo)準(zhǔn)的占50%，布氏硬度為125~175同時，為工業(yè)流程篩選和建廠設(shè)計作了充分準(zhǔn)備。
2.我國第一個海綿鈦車間
1956年初，原重工業(yè)部向北京有色冶金設(shè)計總院和撫順鋁廠下達(dá)《鈦大型試驗(yàn)場設(shè)計任務(wù)書》，計劃建設(shè)年產(chǎn)60噸的海綿鈦試驗(yàn)車間。試驗(yàn)車間的主要任務(wù)有三項(xiàng)：一是研究金屬鈦的生產(chǎn)技術(shù)，提供工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計資料；二是生產(chǎn)小批批量金屬鈦以供國家急需；三是培養(yǎng)技術(shù)工人、科學(xué)技術(shù)干部和經(jīng)營管理干部。設(shè)計的主要技術(shù)依據(jù)是北京有色金屬研究院提供的《從熱河大廟及廣西桂平鈦鐵礦精礦中制取二氧化鈦及金屬鈦試驗(yàn)報告》。1956年底完成設(shè)計。
1957年4月鈦試驗(yàn)車間全面施工。1958年10月23日，成功生產(chǎn)出我國第一爐高鈦渣，獲得了含二氧化鈦80%的高鈦渣。1959年4季度，高鈦渣中二氧化鈦品位提高到95%以上，電耗指標(biāo)為3000~3500度/噸渣，達(dá)到當(dāng)時日本北越工廠的生產(chǎn)水平。1958年11月9日，氯化工段對Ф1200mm*4700mm固定層氯化爐第一次試車，正式通氯生產(chǎn)，12月精制進(jìn)行試車生產(chǎn)。1959年3月，用鎂熱還原法生產(chǎn)出我國第一批海綿鈦工業(yè)產(chǎn)品。爐產(chǎn)能僅100kg/爐，不久擴(kuò)大到160~180kg/爐，當(dāng)年生產(chǎn)海綿鈦60噸。至此，填補(bǔ)了我國海綿鈦工業(yè)的空白。
3．撫順鋁廠擴(kuò)建鈦試驗(yàn)車間
根據(jù)原冶金部建鈦試驗(yàn)車間的指令，1959年11月---1962年7月，301廠對生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行了改造和擴(kuò)建，取消150kg還原蒸餾爐，新建500kg的還原爐2臺，蒸餾爐3臺。1965年形成年產(chǎn)250噸的生產(chǎn)規(guī)模。1969年10月投產(chǎn)的還原爐產(chǎn)能由500kg/爐擴(kuò)大到2噸/爐。1981年又增加蒸餾爐1臺，總產(chǎn)能達(dá)到800噸。
4.遵義鈦廠的建設(shè)與投產(chǎn)
根據(jù)大三線建設(shè)計劃，從1964年10月開始，原冶金部先后撥款700多萬元，擬建立國內(nèi)第一座專業(yè)海綿鈦廠---遵義鈦廠。為此，將撫順鋁廠鈦渣試驗(yàn)車間、上海合利鋯廠全部設(shè)備（包括相應(yīng)生產(chǎn)人員）遷到貴州省遵義市建立鈦鋯廠。該廠最初規(guī)定規(guī)模為150噸/年，1965年5月，原冶金部決定將海綿鈦建設(shè)規(guī)模擴(kuò)大到1000噸/年，達(dá)到當(dāng)時日、美等國千噸級鈦廠規(guī)模水平，實(shí)現(xiàn)海綿鈦工業(yè)化生產(chǎn)。1969年4月24日，生產(chǎn)出第一爐高鈦渣；1970年9月17日，生產(chǎn)出第一爐海綿鈦，實(shí)現(xiàn)了鈦系統(tǒng)全流程投產(chǎn)。
1970-1977年遵義鈦廠海綿鈦生產(chǎn)的初級階段，產(chǎn)能很小，到1976年累計生產(chǎn)海綿鈦364噸。1978年以后生產(chǎn)逐步走上正規(guī)，但是幾年產(chǎn)量在1000噸以下。
5.其他海綿鈦廠的建設(shè)
1958年，上海有色金屬公司所屬萬貿(mào)協(xié)記金屬冶煉廠（后并入上海第二冶煉廠）建立了一套爐產(chǎn)5kg的鎂法煉鈦試驗(yàn)裝置。1966年10月，建成了年產(chǎn)60噸海綿鈦車間，1967年正式投產(chǎn)。1970年8月，海綿鈦車間擴(kuò)建到年產(chǎn)1000噸規(guī)模，1973年6月投產(chǎn)。后因市場問題而停產(chǎn)下馬。它是我國海綿鈦發(fā)展中早期被淘汰的多個海綿鈦廠之一。
在撫順、上海、遵義三個鎂法鈦廠建成之后，鑒于當(dāng)時對“鎂法”與“鈉法”生產(chǎn)海綿鈦的優(yōu)缺點(diǎn)尚無定論，1968-1971年，原冶金部又積極扶持地方興建了三個鈉法鈦廠（車間），即邢臺有色金屬冶煉廠、天津化工廠和湛江化工廠。三個合計生產(chǎn)能力為500噸鈉法海綿鈦。這三個廠的鈉法生產(chǎn)線后來因產(chǎn)品不受用戶歡迎而停產(chǎn)。
此外，1971年原冶金部還決定在錦州鐵合金廠建設(shè)年產(chǎn)300噸海綿鈦車間。但只完成一期工程建設(shè)，后來也很快停產(chǎn)了。
總體說來，在1954-1978年的創(chuàng)業(yè)階段，我國鈦工業(yè)初具規(guī)模，形成了年產(chǎn)3600噸（含鈉法500噸）海綿鈦的生產(chǎn)能力。
（三）鈦材加工業(yè)的建立
我國的鈦加工工業(yè)始于1956年。50年代末，當(dāng)時要研制原子彈、導(dǎo)彈和航空發(fā)動機(jī)，促進(jìn)了鈦工業(yè)的建立。我國鈦加工業(yè)的創(chuàng)立可分為探索研究、擴(kuò)大試驗(yàn)和工業(yè)化三個階段。
1.鈦加工探索研究及第一個鈦錠的誕生
1956年，原冶金部有色金屬研究院開始了鈦及其合金的探索研究。為此，該院1957年自行制造了我國第一臺非自耗保護(hù)氣氛電弧爐。1958年又將該非自耗點(diǎn)弧爐改造成自耗爐，并于同年8月熔煉出國內(nèi)第一支直徑65mm、重1kg的鈦錠。同年12月，將該鈦錠在東北輕合金加工廠擠出了我國第一根鈦管。1958年，該院還從前蘇聯(lián)購買了1噸海綿鈦，開始仿制鈦合金，研制的合金牌號有10多個，其中仿制出BT3-1，BT3，BT5，BT5-1，BT6和BT8等6個前蘇聯(lián)10種常用牌號的鈦合金，得到了比較滿意的結(jié)果，常溫性能達(dá)到了前蘇聯(lián)10種常用標(biāo)準(zhǔn)要求。從1958-1978年，該院先后仿制了美、英、前蘇聯(lián)等國20個牌號的鈦及其合金，并創(chuàng)制了自己的合金牌號。
1960年，該院建立了稀有金屬熔煉加工工段，當(dāng)年自行設(shè)計制造1.5kg真空自耗電弧爐，還安裝調(diào)試了沈陽401廠制造的25kg真空自耗電弧爐，并自行設(shè)計制造了外熱石板材真空退火爐、內(nèi)熱式高溫井式鉭片爐；該院還利用直徑300mm二輥熱、冷軋機(jī)，軋制出鈦板、鈦帶和碘化鈦板，每月以100kg規(guī)模進(jìn)行小批量生產(chǎn)。從1960年起，不到兩年時間，就建成了B201、B202、B203等5臺旋鍛機(jī)及1/469、C18、LS818型和仿日型拉絲設(shè)備，每月以50kg的規(guī)模投入小批量生產(chǎn)，以滿足國防尖端的急需。
在探索試驗(yàn)階段，原三機(jī)部621所與沈陽有色金屬加工廠也開展了卓有成效的工作。1958年6月，沈陽有色金屬加工廠和621所達(dá)成了共同研制某航空發(fā)動機(jī)用BT3-1鈦合金板材協(xié)議。同年10月，621所用自制的7kg真空自耗電弧爐熔鑄出Ф80mm*250mm鈦合金錠，經(jīng)鍛造開坯后送往沈陽有色金屬加工廠用二輥銅板軋機(jī)，軋制成1mm*200~400mm的BT3-1鈦合金板材，這是我國生產(chǎn)出的第一批鈦合金加工材。
2.擴(kuò)大試驗(yàn)階段及第一個鈦材生產(chǎn)車間
為了加速鈦工業(yè)化，原冶金部有色金屬研究院于1960年多次派人到沈陽有色金屬加工廠、撫順鋼廠進(jìn)行試驗(yàn)。僅用一年的時間就生產(chǎn)出原三機(jī)部112廠急需的TO4-1（TC2）合金1.0mm*1000mm*1500~2000mm板材；生產(chǎn)出原三機(jī)部112廠急需的BT5-1（TA7）合金2.0mm*1000mm*（1500~2000）mm板材。后來，還在撫順鋼廠開展OT4-1、BT6、BT3-1、BT9及新BT9（TC11）等5種前蘇聯(lián)用10中常用工業(yè)牌號鈦合金的仿制。
1959年9月，原國家科委在保定召開的三年規(guī)劃會議上，原冶金部決定將撫順鋁廠的100kg、200kg真空自耗電弧爐各一臺調(diào)往沈陽有色金屬加工廠，建成具有三臺真空廠房，作為加工試驗(yàn)基地。1963年，建立了包括熔鑄、鍛造和板、棒、箔、線、帶材的生產(chǎn)系統(tǒng)，安裝了500kg真空自耗電弧爐，建成了我國第一個鈦材生產(chǎn)車間。
3.鈦材生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化階段
�。�1）寶雞鈦加工基地建設(shè)
1964年，國家計委召開“三線”建設(shè)會議后，原冶金部決定在陜西寶雞建設(shè)一個鈦材為主導(dǎo)產(chǎn)品的稀有金屬加工材生產(chǎn)廠---902廠。該廠是一個科研與生產(chǎn)相結(jié)合化的綜合性企業(yè)，既包括寶雞有色金屬加工廠（現(xiàn)寶鈦集團(tuán)）和寶雞有色金屬加工研究所（現(xiàn)西北有色金屬研究院）。工廠的主要設(shè)備和儀器由美國、德國、日本等10多個國家引進(jìn)，包括兩臺3噸的真空自耗電弧爐、3150噸臥式擠壓機(jī)、兩臺12m真空退火爐、1200mm板材熱軋機(jī)組和冷軋機(jī)組等。生產(chǎn)能力為年產(chǎn)鈦材1000噸。
902廠于1965年3月正式破土動工，以后邊建設(shè)邊投產(chǎn)。1967年該廠與海軍725研究所合作，成功鑄造出TC4、TA7鈦合金螺旋槳，用于“二五”快艇。1968年，鑄造出“910”航空發(fā)動機(jī)一級整流葉片、“水轟五”飛機(jī)壓氣機(jī)機(jī)匣和剎車殼體、發(fā)動機(jī)支承座等TC4鈦合金鑄件，是我國用于航空制造業(yè)最早的鈦合金鑄件。1968年管材車間投產(chǎn)，1969年鍛造車間投產(chǎn)；1970年首次為軍工生產(chǎn)出十幾種規(guī)格的冷軋無縫出臺管850kg；1971年板材車間正式投入生產(chǎn)，生產(chǎn)出2.0mm*1000mm*2000mm TA2鈦板和2.0mm*800mm*1600mmTA6鈦合金板材；1972年5月自行設(shè)計制造的國產(chǎn)第一臺3噸真空自耗電弧爐投產(chǎn)。該廠的鈦材產(chǎn)量從1970年的1.4噸逐漸增長到1978年的328.2噸，約占當(dāng)時全國鈦材產(chǎn)量的65%。以此同時，寶雞有色金屬研究所在鈦及鈦合金研發(fā)方面也取得很大進(jìn)展。例如，率先研制成渦噴-7發(fā)動機(jī)用的TC9鈦合金和鈦-鋼復(fù)合板等。從此，902廠就成為我國最大的鈦研發(fā)與生產(chǎn)基地，也標(biāo)志著我國鈦工業(yè)化取得了重大進(jìn)展。
�。�2）其他鈦生產(chǎn)線的建立
在寶雞建設(shè)鈦專業(yè)生產(chǎn)廠的同時，上海第五鋼鐵廠和撫順鋼廠等，也引進(jìn)了大型著空電弧爐等先進(jìn)加工設(shè)備，以鈦鋼結(jié)合的模式生產(chǎn)各種鈦加工材。多年來，這些廠一直是我國重要的鈦材生產(chǎn)企業(yè)。
4.我國鈦研究體系的建立
進(jìn)入20世紀(jì)60年代中期，我國鈦研究單位逐漸增多。1965年，上海鋼鐵研究所成立了鈦合金研制小組。同時，撫順鋼廠、上鋼五廠、上鋼三廠也開始研究鈦材。至1970年底，從事鈦合金研究單位除原冶金部有色金屬研究院、上海鋼鐵研究所、寶雞稀有金屬加工研究所、天津市冶金材料研究所、沈陽市冶金研究所也開始研制耐熱鈦合金、航空鈦鉚釘絲材、航空鑄造鈦合金結(jié)構(gòu)件等。此外，一些大學(xué)，如北京航空學(xué)院、西北工業(yè)大學(xué)、東北大學(xué)等積極開展鈦合金加工及其工程研究。從事鈦冶煉研究的主要是北京有色金屬研究院、一些化工研究所與設(shè)計院、東北大學(xué)及海綿鈦生產(chǎn)廠家。至此，我國鈦研究體系已經(jīng)全面形成。
1970年，我國比較成熟的鈦合金有：TA4、TA5、TA6、TA7、TA8、TB1、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4、TC5、TC6、TC7、TC8、TC9和TC10共17種，為我國鈦標(biāo)準(zhǔn)的制定奠定了基礎(chǔ)。
5.我國第一批鈦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
為適應(yīng)國內(nèi)鈦工業(yè)的發(fā)展，1967年底，原冶金部情報標(biāo)準(zhǔn)所在沈陽有色金屬加工廠支持召開了冶金部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定會，通過了由北京有色金屬研究院起草的鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1970年，原冶金部頒布了我國第一個鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)---YB761-1970，納入標(biāo)準(zhǔn)的牌號有21個。其中，純鈦4個，合金17個。
與此同時，北京有色金屬研究院和撫順鋁廠制定了我國第一個海綿鈦部標(biāo)準(zhǔn)和多個鈦分析、檢測方法標(biāo)準(zhǔn)。
鈦合金標(biāo)準(zhǔn)的形成也是我國鈦工業(yè)化的重要標(biāo)志。
6.鈦的早期應(yīng)用
在鈦創(chuàng)業(yè)初期，我國鈦材產(chǎn)量很小。按國家指令，鈦材幾乎全部用于軍工領(lǐng)域。鈦材的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用基本處于保密狀態(tài)。航空用鈦是發(fā)展的重點(diǎn)。例如，1970上海實(shí)施了“708”工程（大型客機(jī)）用TC4合金應(yīng)用研究和“運(yùn)十”飛機(jī)用Ti-7Al-4Mo合金研究。由于工程中途下馬，相關(guān)研究成果未獲應(yīng)用，但積累了經(jīng)驗(yàn)，鍛煉了隊(duì)伍。
鈦工業(yè)的發(fā)展為我國航空、航天、艦船工業(yè)成長提供了急需的關(guān)鍵材料，做出了重大貢獻(xiàn)，受到了國家的肯定。截至1978年底，各單位共獲部級成果獎15項(xiàng)。
三、成長期（1979-2000年）
改革開放后，國家的經(jīng)濟(jì)形勢逐漸好轉(zhuǎn)，為我國鈦工業(yè)的發(fā)展提供了條件。鈦生產(chǎn)企業(yè)實(shí)行改革改制，完善企業(yè)管理制度；充分利用國家對鈦工業(yè)發(fā)展的扶植政策，實(shí)行技術(shù)改造，提高產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量；不斷開發(fā)新產(chǎn)品，大力開展鈦材民用推廣，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域；開展科技攻關(guān)，研制、仿制了50多個牌號的鈦合金，滿足國民經(jīng)濟(jì)的需求。在這22年里，雖然在1979-1981年國家經(jīng)濟(jì)調(diào)整期間和在計劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變的過程中，鈦企業(yè)曾遇到很多困難，但我國鈦工業(yè)整體逐漸發(fā)展態(tài)勢。在此階段，海綿鈦產(chǎn)量在2000噸以下長期徘徊，而鈦材產(chǎn)量則有改革開放前的年產(chǎn)300~500噸提高到約2000噸，年平均增長量不足100噸。
應(yīng)指出的是，在這一時期，雖然鈦產(chǎn)量增長不快，但我國鈦工業(yè)的經(jīng)濟(jì)管理、生產(chǎn)裝備、工藝技術(shù)、品種規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量等均達(dá)到了較高的水平，國內(nèi)鈦市場顯著擴(kuò)展，為進(jìn)入21世紀(jì)后我國鈦工業(yè)的快速發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。
（一）成立全國鈦應(yīng)用推廣領(lǐng)導(dǎo)小組，大力扶持鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展
在20世紀(jì)70年代后期，即在遵義鈦廠及寶雞902廠相繼建成投產(chǎn)并形成較大產(chǎn)能之后，鈦完全軍用的方針已不適宜。為此，原冶金工業(yè)部提出“軍轉(zhuǎn)民，軍民結(jié)合，以民養(yǎng)軍”的發(fā)展方針，把鈦工業(yè)的市場重點(diǎn)逐漸轉(zhuǎn)向民用。又由于當(dāng)時鈦工業(yè)本身還很脆弱，發(fā)展資金不足，急需國家扶持。對此，國家院領(lǐng)導(dǎo)于1980年作出了“以鈦養(yǎng)鈦”的指示。
1981年4月2日和8月10日，時任中共中央書記處書記、國務(wù)院副總理的方毅先后到遵義鈦廠和寶雞有色金屬加工廠視察，推動鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展并題寫了“有材盡利用，無技不求精”和“稀有金屬最可貴，戰(zhàn)略前途更輝煌”的題詞。1982年7月，黨中央批準(zhǔn)了方毅的報告，成立了全國鈦應(yīng)用推廣領(lǐng)導(dǎo)小組，葉志強(qiáng)和邱純甫先后任組長。全國鈦應(yīng)用推廣領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)辦公室，李東英兼主任。該項(xiàng)舉措對我國鈦工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了非常深遠(yuǎn)的影響。
為促進(jìn)鈦工業(yè)的發(fā)展，國家推出了一系列的優(yōu)惠扶持政策，體現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）1980年11月，原國家計委、原國家進(jìn)出口委批復(fù)原冶金工業(yè)部：“國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意以鈦養(yǎng)鈦方針”，即以1979年上繳利潤為包干基數(shù)，1980-1985年由于增產(chǎn)而增加的利潤可以留個企業(yè)使用，用作“以鈦養(yǎng)鈦”建設(shè)資金。
�。�2）財政部批準(zhǔn)鈦材從1983年5月1日至1989年予以免稅。
�。�3）原國家經(jīng)委1983-1988年共撥給“全國鈦辦”1003萬元，用于鈦應(yīng)用推廣試驗(yàn)項(xiàng)目。
�。�4）1987-1995年，國家技改局給鈦設(shè)備使用單位撥給技改項(xiàng)目貸款共計21320萬元。
�。�5）鈦產(chǎn)品出口享受免征關(guān)稅、出口退稅、貼息獎勵政策。
這些政策對拓寬鈦材應(yīng)用領(lǐng)域，促進(jìn)鈦工業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。
（二）大力拓寬鈦材市場
1979-1981年，為保證國民經(jīng)濟(jì)按比例協(xié)調(diào)發(fā)展，國家提出“調(diào)整、改革、整頓、提高”八字方針，實(shí)施“計劃經(jīng)濟(jì)為主，市場調(diào)節(jié)為輔”的原則。在這一時期，由于軍工用鈦的第一個小高潮剛消退，鈦材市場疲軟，企業(yè)很困難。海綿鈦產(chǎn)量從1981年的2817噸驟降到1983年的308噸，一些剛投產(chǎn)的海綿鈦廠立足未穩(wěn)，就陸續(xù)停產(chǎn)關(guān)閉。全國十余家海綿鈦廠最后只留下遵義鈦廠和撫順鋁廠。
為擺脫困境，寶雞有色金屬加工廠從加強(qiáng)國內(nèi)鈦材民用推廣找出路，采取了如下措施：
�。�1）在全國幾個重點(diǎn)地區(qū)設(shè)立銷售網(wǎng)點(diǎn)，并抽調(diào)幾十個既懂技術(shù)又懂銷售業(yè)務(wù)技能的工程師充實(shí)到銷售部門，集推廣、推廣、技術(shù)咨詢和售后服務(wù)于一身，起到了工廠與用戶之間的橋梁作用。
（2）與哈爾濱鍋爐廠、廣州重型機(jī)器廠、合肥通用機(jī)械研究所成立了集研究、設(shè)計、制造、供材為一體的經(jīng)濟(jì)實(shí)體---中國四聯(lián)鈦設(shè)備制造公司。
�。�3）于“全國鈦辦”一起在召開全國性鈦應(yīng)用推廣會和鈦應(yīng)用展銷會的同時，分別于制鹽、醫(yī)藥、輕工、石化、有色金屬等行業(yè)部門、聯(lián)合召開鈦推廣會，推廣該行業(yè)鈦應(yīng)用的成功經(jīng)驗(yàn)。
�。�4）扶持民營鈦設(shè)備制造企業(yè)，為他們培訓(xùn)鈦的基本知識及鈦材機(jī)加工、焊接技術(shù)工人、從而推動了江蘇、山東、遼寧一批民營鈦設(shè)備制造企業(yè)的出現(xiàn)，間接地促進(jìn)了鈦的民用推廣。
（5）對用戶適當(dāng)采取賒銷、代銷和延期付款優(yōu)惠政策。
�。�6）1983年以后，連續(xù)三次鈦材降價，總共降價31%，使各方面都受益，扭轉(zhuǎn)了“用量少---產(chǎn)量低---用量更少---產(chǎn)量更低”的惡性循環(huán)局面，使企業(yè)鈦材產(chǎn)量有了大幅度的增長。
同時，鈦材加工企業(yè)與國內(nèi)外進(jìn)口公司建立業(yè)務(wù)關(guān)系，開展國外廠商的業(yè)務(wù)往來。1980年，寶山鋼鐵公司和寶雞有色金屬加工廠開始出口TC4鈦合金錠。到20世紀(jì)90年代在企業(yè)獲得自營進(jìn)出口權(quán)的同時，與國外廠商建立了代理或獨(dú)家代理的關(guān)系。寶雞有色金屬加工廠積極取得美國波音公司麥道分部、法宇航、英國R-R公司、空客等重要公司的質(zhì)量體系認(rèn)證和設(shè)備工藝認(rèn)證以及部分產(chǎn)品認(rèn)證，擴(kuò)大了出口。我國以20世紀(jì)80年代以出口鑄錠為主發(fā)展到90年代一出口加工材為主；加工材出口量以80年代的每年幾噸、幾十噸增長到90年代末每年出口幾百噸。僅1998年，寶鈦集團(tuán)出口鈦材加工材732噸。
（三）技術(shù)改造，擴(kuò)大品種規(guī)格，提高產(chǎn)能
1987年，遵義鈦廠利用還原蒸餾聯(lián)合法5噸爐制制取海綿鈦的科技攻關(guān)成果，對海面鈦生產(chǎn)線進(jìn)行擴(kuò)能技術(shù)改造，增加了一臺無篩板沸騰氯化爐，爐型也由原來的Ф600mm改為Ф1200mm；拆除了原有的1.7噸和3噸的還原蒸餾爐，全部換成5噸爐，既提高了生產(chǎn)效率，又是海綿鈦的產(chǎn)能由800噸/年提高到2000噸/年。
1983年起，寶雞有色金屬加工廠開始對鈦熔煉加工系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，包括：
�。�1）自行設(shè)計制造第一臺500kg真空殼式爐，于1987年建成投產(chǎn)，年新增鈦鑄件生產(chǎn)能力100噸；
（2）1986年從美國引進(jìn)鈦焊管生產(chǎn)線，年增200噸焊接管生產(chǎn)能力；
（3）1985年從奧地利引進(jìn)160噸精鍛機(jī)，使鈦合金棒材產(chǎn)品質(zhì)量躍上一個新臺階；
�。�4）從1983年開始籌建殘鈦回收生產(chǎn)線，從美國引進(jìn)21臺套設(shè)備，國內(nèi)購置49臺套，自制10臺套設(shè)備，于1987年建成國內(nèi)第一條具有世界先進(jìn)水平的殘鈦處理回收生產(chǎn)線，年處理能力1000噸，為大幅度降低鈦材成本，提高經(jīng)濟(jì)效益打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
1987年起，寶雞有色金屬加工廠結(jié)合搬遷進(jìn)行了鈦系統(tǒng)的第二次技術(shù)改造：
（1）引進(jìn)德國二手3300mm四輥可逆式寬板軋機(jī)，建設(shè)寬板生產(chǎn)線，使鈦合金板最大寬度可到3000mm（純鈦3200mm）；
�。�2）引進(jìn)德國7000噸油壓機(jī)、具有世界先進(jìn)水平的布混料系統(tǒng)、6噸真空自耗電弧爐和真空等離子焊箱，保證了鈦合金成分的均勻性，鑄錠生產(chǎn)能力提高到每年3500噸，最大錠型達(dá)到6噸；
�。�3）1989年購置了國產(chǎn)3150噸鍛造水壓機(jī)和30噸米有軌操作機(jī)，提高了鍛造技術(shù)能力、擴(kuò)大了產(chǎn)能；
1991年購置Ф3000mm軋環(huán)機(jī)，擴(kuò)大了產(chǎn)品品種，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
建設(shè)精密鑄造生產(chǎn)線。
1983年，寶山鋼鐵公司對鈦電極制備進(jìn)行了首次技術(shù)改造，自行設(shè)計制造了海綿鈦電子稱料系統(tǒng)、海綿鈦機(jī)械混料裝置和電極烘烤爐，建立了原材料全封閉運(yùn)輸生產(chǎn)線。1985年引進(jìn)2000噸快鍛機(jī)組，提升了鈦材鍛造加工能力，鍛棒尺寸可達(dá)Ф200mm以上。添加了Ф550mm熱軋棒機(jī)組。1993年建造了3000噸油壓機(jī)，使等溫鍛的產(chǎn)品由航空小零件向航空發(fā)動機(jī)大型盤、軸件發(fā)展。
1982年，沈陽有色金屬加工廠新增鈦焊接管機(jī)組和3000噸油壓機(jī)，擴(kuò)大了產(chǎn)能和產(chǎn)品品種。
�。ㄋ模╅_發(fā)新產(chǎn)品，擴(kuò)大鈦應(yīng)用領(lǐng)域
1.研制開發(fā)民用新型鈦合金
1975年-1982年，寶雞有色金屬研究所（現(xiàn)西北有色金屬研究院）同時開發(fā)成功Ti0.3Mo-0.8Ni與Ti-0.2Pa兩個耐縫隙腐蝕的鈦合金，分別在湖南湘灃鹽礦真空制鹽設(shè)備和武鋼1700mm軋機(jī)的酸洗線上率先應(yīng)用。該成果獲原中國有色金屬工業(yè)總公司科技進(jìn)步二等獎。在此基礎(chǔ)上，寶雞有色金屬加工廠開展了這兩個合金的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)，取得了巨大經(jīng)濟(jì)、社會效益。20世紀(jì)80年代，北京有色金屬研究總院、寶雞稀有金屬加工研究所（現(xiàn)西北有色金屬研究院）和寶山鋼鐵公司分別開展了TiNi基形狀記憶合金的研制，在牙科矯形、血管支架、鈦眼鏡架等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。1994年，北京有色金屬研究總院、寶雞有色金屬加工廠開展了Ti-6Al-7Nb(TC20)、Ti-5Al-2.5Fe（TC15）醫(yī)用鈦合金的研制。這兩種鈦合金與生物的相容性好，毒副作用小，除滿足國內(nèi)需求外還用于出口。
2.小顆粒海綿鈦開發(fā)
1990年，遵義鈦廠、撫順鋁廠為滿足鈦加工企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量鈦合金錠的需要，分別開展了設(shè)備和工藝技術(shù)攻關(guān)，生產(chǎn)出了粒徑不大于12.5mm的小顆粒海綿鈦。
3.鈦合金精密鑄造
1994年，航空621所、中船重工725所分別開展了鈦合金精密鑄造技術(shù)研究，攻克了蠟?zāi)ぷ⑸涑尚�、型殼成分�?yōu)化、掛漿、脫蠟、燒結(jié)、澆筑等技術(shù)難關(guān)，建設(shè)了精密鑄造生產(chǎn)線。他們鑄造的高爾夫球具成為在我國乃至世界市場上的拳頭產(chǎn)品，為國家賺取了大量的外匯。
4.鈦合金粉末冶金制品
廣州有色金屬研究院、西北有色金屬研究院、航天703所、遵義鈦業(yè)、寶鈦集團(tuán)研究開發(fā)的氫化法、霧化法和等離子體旋轉(zhuǎn)電極法，為不同用途的鈦及鈦合金粉末冶金制品提供了不同質(zhì)量級別的鈦及鈦合金粉末。
5.鈦及鈦合金延伸制品
西北有色金屬研究院與寶鈦集團(tuán)共同開發(fā)了鈦-鋼爆炸復(fù)合板、鈦-鋼爆炸軋制復(fù)合板，形成了一個新的產(chǎn)業(yè)，并在全國催生了一批層狀金屬復(fù)合材料加工企業(yè)。寶鈦集團(tuán)還開發(fā)出鈦-銅復(fù)合棒、鈦-鋼復(fù)合管、鈦網(wǎng)板、鈦種板、鈦波紋板、鈦緊固件、大型無縫陰極輥筒、鈦板式轉(zhuǎn)熱器，以及鈦體育休閑用品（如高爾夫球桿和球頭、網(wǎng)球拍），還有自行車用鈦合金管，鈦?zhàn)孕熊囈约扳伖に嚻罚伿直淼取?/P>
�。ㄎ澹┬鹿に�，新技術(shù)
為提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率、降低能耗、降低生產(chǎn)成本，對海綿鈦冶煉和鈦及鈦合金生產(chǎn)工藝不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，研究出一批新技術(shù)、新工藝。
�。�1） 攀枝花市我國最大的鈦資源基地，但在制取的高鈦渣中鈣鎂含量高。1980年，遵義鈦廠開發(fā)的國內(nèi)外唯一的“無篩板沸騰氯化技術(shù)”為攀枝花鈦資源的綜合利用打來了大門。該技術(shù)獲原中國有色金屬工業(yè)總公司科技進(jìn)步二等獎。
�。�2）1986年，在撫順鋁廠和遵義鈦廠進(jìn)行的還原蒸餾聯(lián)合法生產(chǎn)海綿鈦技術(shù)取得成功的基礎(chǔ)上，遵義鈦廠聯(lián)合國內(nèi)的研究單位開展了還原蒸餾5噸爐聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，解決了加料計量、排料堵塞、閥門和過道加熱、回風(fēng)結(jié)構(gòu)與控制、反應(yīng)器篩板等關(guān)鍵技術(shù)。該工藝技術(shù)不僅提高了生產(chǎn)效率，而且每噸海綿鈦節(jié)電6500度，節(jié)約鎂150kg，節(jié)水50%。該技術(shù)獲得原中國有色金屬工業(yè)總公司科技進(jìn)步一等獎、國際科技進(jìn)步二等獎。
�。�3）1983年，寶鈦集團(tuán)開展“殘鈦回收工藝研究”，解決了塊狀殘料的鑒別、各種殘料的凈化處理和回收利用技術(shù)。1987-2004年，共回收利用殘鈦約8000噸，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該項(xiàng)目獲得2項(xiàng)省級科技進(jìn)步一等獎和1項(xiàng)國家“六五”科技攻關(guān)表彰獎。
（4）從1998年開始，寶鈦集團(tuán)開展的鈦合金薄板包覆疊軋技術(shù)、真空蠕變校形技術(shù)、表面砂光技術(shù)攻關(guān)，使寶鈦集團(tuán)成為繼美國RTI之后，第二個生產(chǎn)0.8~1.2mm厚TC4鈦合金薄板的企業(yè)。這些成果為寶鈦集團(tuán)創(chuàng)造了附加值高、在國際上具有很強(qiáng)競爭力的拳頭產(chǎn)品。
�。�5）寶鋼集團(tuán)研究成功鈦合金超塑性等溫鍛造技術(shù)，1983年建成了國內(nèi)唯一的小型鈦合金等溫鍛造生產(chǎn)線；1995年擴(kuò)建成先進(jìn)的大型鈦合金等溫鍛造生產(chǎn)線。其生產(chǎn)的鈦合金鍛件有30余種，最大鍛件投影面積0.48平方米，最大鍛件重100kg，在鈦合金鍛件的近凈成形鍛造領(lǐng)域占領(lǐng)了新高地。
（六）廠、院、校聯(lián)合科技攻關(guān)，取得豐碩成果
寶鈦集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、沈陽有色金屬叫工廠與西北有色金屬研究院、中國科學(xué)院沈陽金屬所、北京有色金屬研究總院以及航空621所、中船重工725所、航天703所、核動力院、西北工業(yè)大學(xué)等聯(lián)合開展單邊或多邊合作，研制、仿制了50多個牌號的鈦合金，包括450℃~600℃使用的耐熱鈦合金、中低強(qiáng)結(jié)構(gòu)鈦合金、1100Mpa以上的高強(qiáng)鈦合金、各種耐蝕鈦合金、船用鈦合金、醫(yī)用鈦合金、功能鈦合金、低溫鈦合金、裝甲鈦合金等。
這些鈦合金產(chǎn)品廣泛用到衛(wèi)星、載人飛船、運(yùn)載火箭、導(dǎo)彈、各種戰(zhàn)機(jī)、兵器、水面艦艇、潛艇和反應(yīng)堆等國家重點(diǎn)工程，也滿足一些民用領(lǐng)域的多種需求。
科研攻關(guān)共取得142項(xiàng)成果獎、專利15項(xiàng)。其中，國家科技進(jìn)步一等獎1項(xiàng)、二等獎6項(xiàng)、三等獎2項(xiàng)，國家發(fā)明獎三等獎3項(xiàng)；省部級科技進(jìn)步獎一等獎4項(xiàng)、二等獎36項(xiàng)、三等獎56項(xiàng)、四等獎34項(xiàng)。
（七）加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量
從1980年開始的以質(zhì)量為中心的企業(yè)整頓工作和隨后開展的全面質(zhì)量管理、創(chuàng)優(yōu)活動，到20世紀(jì)90年代的貫標(biāo)、認(rèn)證工作，使企業(yè)的質(zhì)量管理逐步與國際接軌，企業(yè)的質(zhì)量體系更加穩(wěn)健，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。1996年8月寶鈦集團(tuán)率先通過質(zhì)量體系認(rèn)證，以后各企業(yè)也陸續(xù)通過了認(rèn)證。
在創(chuàng)優(yōu)活動中，撫順鋁廠和遵義鈦廠的海綿鈦先后獲國家銀獎；沈陽有色金屬加工廠TC4鈦餅獲國家銀獎；寶鈦集團(tuán)的TC4鈦合金錠、純鈦精鍛棒分別獲得國家金獎，純鈦板、純鈦無縫管獲得國家銀獎，14個鈦及鈦合金產(chǎn)品獲得省部級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎。
�。ò耍w制改革，建立現(xiàn)代企業(yè)制度
1993年黨的十四屆三中全會通過的《關(guān)于建立社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制若干問題的決定》及1993年12月全國人大常委會通過的《中華人民共和國公司法》，為企業(yè)的體制改革提出了改革方向、目標(biāo)和法律依據(jù)。鈦生產(chǎn)企業(yè)步入企業(yè)體制改革的歷程。
1995年初，寶雞有色金屬加工廠被原中國有色金屬工業(yè)總公司列為首批12個建立現(xiàn)代企業(yè)制度試點(diǎn)單位之一。1998年成立寶雞鈦業(yè)股份有限公司并通過國家高新科技企業(yè)認(rèn)證，為后來寶鈦集團(tuán)的建立與快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
�。ň牛┓粹伈倪呝Q(mào)走私，凈化市場環(huán)境
1990年開始，前蘇聯(lián)10種常用與東歐的劇變是我國周圍國際環(huán)境發(fā)生了很大變化。從1992年起在與我國的邊貿(mào)中，超低價格（國內(nèi)正常售價的1/4~1/3）的鈦材，特別是質(zhì)量低劣的鈦板、鈦棒及混牌號、無牌號的鈦材，甚至用過的鈦設(shè)備拆下的板、管等鈦材大量進(jìn)入我國市場，嚴(yán)重影響我國鈦市場秩序，也給國內(nèi)用戶造成安全隱患。1996年，邊貿(mào)廢舊鈦材的走私猖獗。有不少人非法倒賣鈦材，僅寶雞一地，倒賣境外鈦材的就多達(dá)200家；而在遼寧、浙江也多到難以統(tǒng)計。大量的走私鈦材不僅給使用單位帶來無盡的隱患，而且嚴(yán)重的沖擊了國內(nèi)鈦市場。加上亞洲金融危機(jī)，我國的鈦生產(chǎn)企業(yè)走私的報道上報，引起國家多位領(lǐng)導(dǎo)人的高度重視。朱镕基總理先后三次作出批示。1999年12月，原國家經(jīng)貿(mào)委、海關(guān)總署等八部委聯(lián)合下發(fā)了《關(guān)于加強(qiáng)鈦材進(jìn)口管理、整頓生產(chǎn)經(jīng)營秩序的通知》，加強(qiáng)鈦材進(jìn)口管理，鈦材加工管理和整頓鈦材市場流通秩序。從此，鈦材走私風(fēng)頭得到遏制，國產(chǎn)鈦材市場有序方向轉(zhuǎn)變，保護(hù)了國有企業(yè)。
應(yīng)指出的是，大量超低價格的走私鈦材進(jìn)入市場，在客觀上也促進(jìn)了鈦的應(yīng)用推廣，是部分民營企業(yè)家獲得厚禮，較快的完成了原始資本積累，從而促進(jìn)了鈦民營企業(yè)的興起。
�。ㄊ┟駹I的鈦加工企業(yè)開始萌芽
黨的十二大以后，對非公有經(jīng)濟(jì)的支持政策，使民營資本開始諸如鈦產(chǎn)業(yè)，進(jìn)行小規(guī)模的鈦材改制加工。隨著經(jīng)營鈦材貿(mào)易的民營企業(yè)越來越多，從邊貿(mào)進(jìn)來的鈦材已經(jīng)滿足不了日益增多的需求。有些民營單位，開始從陸地和海上（集中在浙江）進(jìn)口殘鈦進(jìn)行熔煉回收，生產(chǎn)鈦鑄錠。但是，隨著國際鈦市場的復(fù)蘇，可供進(jìn)口的殘鈦越來越少，那些最早從事鈦鑄錠熔煉的民營企業(yè)和后上的民營企業(yè)又開始購買海綿鈦進(jìn)行鈦鑄錠的熔煉。民營企業(yè)進(jìn)行鈦產(chǎn)業(yè)，為進(jìn)入21世紀(jì)后我國鈦工業(yè)的快速發(fā)展起到了積極的推及作用。
四、崛起期（2001年至今）
邁入新世紀(jì)以來，我國鈦工業(yè)進(jìn)入崛起期。鈦工業(yè)的快速崛起是由于有了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)、國家經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、國內(nèi)市場擴(kuò)展與加入世貿(mào)組織、國外市場擴(kuò)展及深化體制機(jī)制改革等一些列因素綜合作用的結(jié)果。崛起期的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在新型鈦企業(yè)不斷涌現(xiàn)、鈦產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大、鈦產(chǎn)量及鈦消費(fèi)量快速增長等10個方面。
�。ㄒ唬┬缕髽I(yè)不斷涌現(xiàn)，鈦產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，產(chǎn)業(yè)布局發(fā)生重大改變
2001年以來，我國鈦企業(yè)總數(shù)從120多加擴(kuò)大到幾百家。其中海綿鈦生產(chǎn)骨干企業(yè)由2家（遵義鈦廠、撫順鋁廠），擴(kuò)展到9家（包括錦州華神、朝陽百盛、洛陽雙瑞萬基、唐山天赫、朝陽金達(dá)、攀枝花恒為制鈦、錦州華泰金屬工廠）。2008年，全國海綿鈦產(chǎn)能達(dá)到約7.1萬噸/年，其中，遵義鈦廠海綿鈦產(chǎn)能達(dá)到2萬噸/年。鈦材生產(chǎn)骨干企業(yè)由5家（寶雞有色金屬加工廠、蘇家屯有色金屬加工廠、寶山鋼鐵股份有限公司、長鋼、撫順鋼廠），擴(kuò)展到10余家（包括西北有色金屬研究院、洛陽雙瑞集團(tuán)公司、寶雞力興鈦業(yè)、上海樺夏鈦業(yè)、天津銀澤集團(tuán)等）。鈦錠熔煉能力也達(dá)到6.9萬噸/年，鈦材綜合產(chǎn)能約為5萬噸/年。其中，寶鈦集團(tuán)鈦錠產(chǎn)能達(dá)到2萬噸/年、鈦材達(dá)到1.2萬噸/年。
近8年來，誕生了大批鈦民營企業(yè)。僅在陜西省寶雞地區(qū)，鈦民營企業(yè)就有240余家，從業(yè)人員達(dá)數(shù)萬人，年銷售額近100億元。其中銷售額達(dá)1000萬元/年以上的有62家，5000萬元/年以上的有12家。2007年寶雞高新區(qū)以寶鈦集團(tuán)為龍頭的鈦產(chǎn)業(yè)群被國家科技部認(rèn)定為“中國鈦谷”，2008年又被國家發(fā)改委批準(zhǔn)為國家級“寶雞鈦材料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地”（基地覆蓋西安）。目前，我國鈦民營企業(yè)擁有全國約1/2的海綿鈦產(chǎn)能，擁有中小型真空熔煉爐約200臺，鈦材產(chǎn)能占全國產(chǎn)能的1/3，成為我國鈦產(chǎn)業(yè)大軍中非常活躍的生力軍。
8年來，鈦產(chǎn)業(yè)由少數(shù)省市向全國迅速擴(kuò)展，在陜西、遼寧、華東、京津等地區(qū)形成了幾個大的鈦產(chǎn)業(yè)集群。湖南常德-長沙地區(qū)、甘肅金川、黑龍江佳木斯、云南楚雄等第一批大形態(tài)產(chǎn)業(yè)化工程也正在實(shí)施中。全國鈦產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)星羅棋布的蓬勃發(fā)展局面。
�。ǘ┾伄a(chǎn)量快速增長
2008年，我國13家企業(yè)生產(chǎn)海綿鈦49632噸，為2000年產(chǎn)量的26倍，年均增長率為50%。海綿鈦產(chǎn)量增長最快的是2006-2007年。海綿鈦“爆發(fā)式”增長有特定的背景，及國內(nèi)鈦需求與國際航空鈦需求同時劇增，造成海綿鈦短缺，價格陡然攀升3~4倍，海綿鈦廠家盈利大增。在經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)動下，各地競相發(fā)展海綿鈦生產(chǎn)，老廠擴(kuò)產(chǎn)，新廠頻建。在新廠建設(shè)中，出現(xiàn)了“鈦堿聯(lián)合”、“鈦電聯(lián)合”，“鈦鎂聯(lián)合”等辦廠模式，借用外部資源辦廠，縮短了建設(shè)周期，節(jié)省了總投資，也減少了建廠風(fēng)險。由于在短期（半年至兩年）內(nèi)就建成一個中小型的海綿鈦廠，幾年內(nèi)先后涌現(xiàn)出大小約30多家海綿鈦新廠。海綿鈦產(chǎn)量2005年達(dá)到近1萬噸/年，2006年達(dá)到近2萬噸/年，2007年突破了4萬噸/年，2008年接近5萬噸/年，連創(chuàng)歷史新高，成為世界海綿鈦生產(chǎn)第一大國。
我國也是世界上同期鈦材產(chǎn)量增長最快的國家。2005年我國鈦材產(chǎn)量首次超過了日本。2008年，我國23家企業(yè)生產(chǎn)鈦錠39708噸、鈦材27737噸。鈦材產(chǎn)量為2000年的13.8倍，年均增長近40%以上，已居世界第3位。
�。ㄈ┾佅M(fèi)量持續(xù)快速增長
我國鈦產(chǎn)業(yè)快速增長的主要動因是國內(nèi)鈦市場的推動，及國內(nèi)鈦消費(fèi)量的持續(xù)快速增長。2001-2008年鈦表現(xiàn)消費(fèi)量（生產(chǎn)量+凈進(jìn)口量）由5988噸增長到25554噸，均增長23%。
我國鈦應(yīng)用以非航空應(yīng)用為主，即以化工、冶金、能源及體育休閑為主。隨著國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速增長，國內(nèi)鈦材消費(fèi)水平顯著提高。居主要鈦設(shè)備廠家統(tǒng)計，每年鈦設(shè)備的銷售額以20%~40速度在增長。
�。ㄋ模┾伄a(chǎn)業(yè)投入大幅增長
我國早期鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展一直受到資金投入的制約。1998年，原中國有色金屬工業(yè)總公司撤銷后，鈦產(chǎn)業(yè)的國家計劃指令性（及行業(yè)管制）削弱了，市場性增強(qiáng)了。面對鈦需求強(qiáng)勁的歷史機(jī)遇，社會各界（包括材料界與非材料界）大舉向鈦產(chǎn)業(yè)進(jìn)軍，大量資本（包括國有、民營和國外的資本）進(jìn)入鈦產(chǎn)業(yè)。2001年以來，全國各地投入鈦產(chǎn)業(yè)的資金約200億元。我國鈦產(chǎn)業(yè)由“以鈦養(yǎng)鈦”階段進(jìn)入到“眾業(yè)興鈦”，“眾業(yè)促鈦”的階段。近8年的鈦產(chǎn)業(yè)投入遠(yuǎn)超過前40多年的總和，為我國鈦產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展創(chuàng)造了最重要的條件。
（五）技術(shù)與裝備水平顯著提高
為擴(kuò)大產(chǎn)量和提高企業(yè)競爭力，在國家發(fā)改委等部門的支持下，我國許多鈦生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施了一系列產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目和技術(shù)改造工程，顯著提升了鈦產(chǎn)業(yè)的技術(shù)與裝備水平。2001年以來，實(shí)施的一系列重大產(chǎn)業(yè)化建設(shè)項(xiàng)目與技術(shù)改造項(xiàng)目有：遵義鈦廠5000噸海綿鈦現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)及裝備示范工程，西北有色金屬研究院層狀金屬復(fù)合板材、年產(chǎn)1000噸鈦管材、稀有金屬板帶材等項(xiàng)目，寶鋼股份鈦加工的技術(shù)改造一期建設(shè)和擴(kuò)建鍛造機(jī)、鈦及鈦合金先進(jìn)棒絲生產(chǎn)線、鈦合金等溫鍛生產(chǎn)線、特種合金連軋生產(chǎn)線等項(xiàng)目，寶鈦集團(tuán)鈦合金板材生產(chǎn)線技改、大噸位自由鍛生產(chǎn)線技改、鈦帶生產(chǎn)線建設(shè)等項(xiàng)目。在我國鈦加工領(lǐng)域，寶鈦集團(tuán)、寶鋼股份、西北有色金屬研究院近幾年來技術(shù)改造力度最大，技術(shù)進(jìn)步也最顯著。
在技術(shù)改造過程中，我國引進(jìn)了許多具有世界先進(jìn)水平的鈦熔煉、加工與檢測裝備和技術(shù)。例如，引進(jìn)了烏克蘭的海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)（半密閉式電爐熔煉鈦渣技術(shù)、氯化---還蒸---電解成套技術(shù)），海綿鈦?zhàn)詣臃Q重混料系統(tǒng)；真空等離子焊箱，大型電子束與等離子冷床爐技術(shù)；8噸、10噸、15噸真空自耗電弧爐；2500-4500噸快鍛機(jī)，1300噸徑鍛機(jī)，2800m熱軋機(jī)，大型爐卷軋機(jī)，大型20輥冷軋機(jī)；大規(guī)格棒材分區(qū)超聲波無損檢測系統(tǒng)，鍛件C掃描超聲波無損檢測系統(tǒng)等。這些技術(shù)裝備，對提高生產(chǎn)效率、開發(fā)高性能鈦件、促進(jìn)節(jié)能環(huán)保、降低生產(chǎn)成本等起到了重要作用。例如，利用2400kW冷床爐于2006年10月生產(chǎn)出了Ф736mm*5000mm/10噸鈦錠，2007年生產(chǎn)出337mm*1350mm*5000mm鈦板坯，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鈦錠、縮短加工流程與回收殘鈦創(chuàng)造了有利條件。
由于裝備水平和管理水平的提升，我國鈦產(chǎn)品的資質(zhì)認(rèn)證取得了很大進(jìn)展。寶鈦集團(tuán)、寶鋼股份公司、西北有色金屬研究院等多家骨干企業(yè)，先后通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、GJB軍標(biāo)質(zhì)量管理體系、AS/EN航空航天質(zhì)量體系、“全國工業(yè)產(chǎn)品許可證”、“武器裝備科研生產(chǎn)許可證”等重要產(chǎn)品資質(zhì)。寶鈦集團(tuán)還獲得了美國波音公司、英國R-R公司、歐洲空客公司、法國Snecma公司、Fortech公司、美國Goodrich起落架公司、加拿大龐巴迪飛機(jī)制造公司的質(zhì)量論證；遵義鈦業(yè)也通過了德國克虜伯公司的航空級海綿鈦質(zhì)量論證；西部超導(dǎo)公司通過了國際宇航AS9100質(zhì)量論證；西部鈦業(yè)通過了歐洲摩迪公司的質(zhì)量論證。這些資質(zhì)的獲得，標(biāo)志著我國骨干鈦企業(yè)跨越了很高的技術(shù)門檻，產(chǎn)品質(zhì)量與管理水平向國際先進(jìn)水平邁進(jìn)了一大步。
國內(nèi)多家企業(yè)的海綿鈦和多種加工材產(chǎn)品被評為國家重點(diǎn)新產(chǎn)品、國家免檢產(chǎn)品獲國家名牌產(chǎn)品。
�。┛萍脊リP(guān)成效顯著，自主創(chuàng)新能力增強(qiáng)
在“十五”與“十一五”期間，我國鈦行業(yè)實(shí)施了幾十項(xiàng)涉鈦的自然科學(xué)基金項(xiàng)目、國家“863計劃項(xiàng)目”、國家“973計劃項(xiàng)目”、國家科技支撐計劃項(xiàng)目、國家科技攻關(guān)計劃項(xiàng)目、國家重點(diǎn)軍工配套新材料計劃項(xiàng)目。在8年內(nèi)，共獲得省部級以上科技成果獎83項(xiàng)、發(fā)明專利73項(xiàng)。
2001年以來，在實(shí)施“十五”與“十一五”國家科技攻關(guān)和軍工配套新材料計劃工程中，鈦行業(yè)開展了廣泛的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。我國在高溫鈦合金（Ti-60、Ti-600）、高強(qiáng)高韌鈦合金（TC21）、損傷容限性鈦合金（TC4DT）、阻燃鈦合金（Ti-40）、低溫鈦合金（CT-20）、超高強(qiáng)鈦合金（Ti-1300）、船用鈦合金、生物醫(yī)用鈦合金、裝甲鈦合金（Ti-53322）、TC4大規(guī)格棒材（Ф350mm*4000mm）、大型TC4鈦合金模鍛件（最重500kg）、鈦異型件（大規(guī)格球形氣瓶、半球膜片等）、大規(guī)格鈦---鋼復(fù)合板（最大30平方米）、鈦精密鑄件、鈦粉末制品（優(yōu)質(zhì)鈦粉、鈦發(fā)泡件、多孔鈦板、多孔鈦管等）方面取得了突破性進(jìn)展，通過熱連軋和爐卷軋機(jī)制取熱軋鈦帶卷技術(shù)也取得了重大進(jìn)展。科技攻關(guān)在促進(jìn)鈦產(chǎn)品品種多樣化、規(guī)格大型化和質(zhì)量穩(wěn)定化方面發(fā)揮了重要作用，為航空、航天、兵器、艦船、核能等高技術(shù)工程和化工、大電站的發(fā)展提供了許多關(guān)鍵材料。鈦行業(yè)中有6各單位獲得了中組部、人事部、國防科工委、總政治部、總裝備部聯(lián)合頒發(fā)的“高技術(shù)武器裝備建設(shè)工程突破貢獻(xiàn)獎”；在神舟號飛船和嫦娥1號探月飛船發(fā)射成功之后，還受到了國家特別嘉獎。
在國家倡導(dǎo)自主創(chuàng)新方針政策的指導(dǎo)下，我國鈦行業(yè)的自主創(chuàng)新能力顯著增強(qiáng)。主要表現(xiàn)：其一是自主開發(fā)了許多大型先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，如大型沸騰氯化爐、8噸和12噸還---蒸聯(lián)合爐、大型管材真空退火爐、大型板材真空蠕變矯形爐等。這些設(shè)備均是在引進(jìn)消化吸收的基礎(chǔ)上再創(chuàng)新而成的。其二，鈦合金的研發(fā)從仿制為主轉(zhuǎn)向以自主創(chuàng)新為主。在總結(jié)多年研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，2007年以來修訂了新的海綿鈦以及制定或修訂了15個牌號的鈦材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和國家軍用標(biāo)準(zhǔn)。這些成果反映了我國鈦產(chǎn)業(yè)大軍技術(shù)素質(zhì)的提高和創(chuàng)新意識的增強(qiáng)。
2008年，我國鈦行業(yè)還開始組建了一批國家級企業(yè)技術(shù)中心，如遵義鈦業(yè)和寶鈦集團(tuán)的技術(shù)中心。
（七）國家對鈦產(chǎn)業(yè)的支持力度增加
為滿足國防建設(shè)和國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展高性能金屬材料的需求，通過支持高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展、“西部大開發(fā)專項(xiàng)”、“振興東北老工業(yè)基地計劃”等途徑，國家采取了一系列措施支持鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
�。�1） 將鈦材列入國家重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南（2003年）和國家中長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃（2005年）；
（2） 通過發(fā)改委的技改貼息貸款產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目、西部專項(xiàng)等，給予資金和政策支持。
�。�3） 通過重大軍工配套新材兩項(xiàng)目給予支持；
（4） 通過“863計劃”、“973計劃”、支撐計劃、科技攻關(guān)計劃、自然科學(xué)基金項(xiàng)目給予支持。其中，2007年立項(xiàng)的“鈦冶煉及加工關(guān)鍵共性技術(shù)研究”（中國有色金屬工業(yè)協(xié)會承擔(dān)）和“年產(chǎn)3萬噸鈦材及其制品產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)”（西北有色金屬研究院承擔(dān)）等兩項(xiàng)科技支撐計劃項(xiàng)目，國家經(jīng)費(fèi)支持力度均達(dá)數(shù)千萬元；
�。�5） 設(shè)備與產(chǎn)品的進(jìn)出口減免退稅；
（6） 批準(zhǔn)寶鈦股份與西部材料（西北有色金屬研究院控股公司）等公司上市與增發(fā)，籌集資金約20多億元。
通過國家的上述支持，擴(kuò)產(chǎn)、改造了海綿鈦生產(chǎn)線，建立了多條先進(jìn)的鈦材生產(chǎn)線，包括先進(jìn)熔鑄生產(chǎn)線、先進(jìn)鍛造生產(chǎn)線、先進(jìn)板帶生產(chǎn)線、先進(jìn)棒材生產(chǎn)線及先進(jìn)的殘鈦回收生產(chǎn)線等，是我國鈦材的產(chǎn)能、產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量大大提升，許多產(chǎn)品達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。
（八）企業(yè)改革改制，促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展
近8年來，我國鈦行業(yè)的國有骨干企業(yè)，如遵義鈦業(yè)（2001年）、寶鋼股份特鋼分公司（2004年）、寶鈦集團(tuán)（2005年）、撫順鈦業(yè)（2006年）等先后轉(zhuǎn)制為股份制企業(yè)，沈陽有色金屬加工廠并入中國鋁業(yè)集團(tuán)（2007年）。通過企業(yè)重組、優(yōu)化資源配置，促進(jìn)了企業(yè)發(fā)展。遵義鈦業(yè)海綿鈦產(chǎn)量由1751噸增加到12864噸，增長了6倍；寶鈦股份的鈦材產(chǎn)量由1578噸增加到10770噸，增長了5倍，均成為世界級的大型鈦企業(yè)。
西北與色金屬研究院和中船重工725所在鈦行業(yè)中的迅速發(fā)展，是研究院所體制改革的成功范例。西北有色金屬研究院轉(zhuǎn)變?yōu)榭萍夹推髽I(yè)后，實(shí)現(xiàn)小產(chǎn)權(quán)改革，以股份作“激勵工具”和“利益紐帶”，調(diào)動員工積極性，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化，大力興辦鈦產(chǎn)業(yè)，在短期內(nèi)，其鈦產(chǎn)品銷售額超過10億元。
�。ň牛┾佇袠I(yè)協(xié)會促進(jìn)鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展
在全國鈦應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組及其辦公室的基礎(chǔ)上，經(jīng)過近2年的籌備，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦業(yè)分會（2007年改名為鈦鋯鉿分會）于2002年成立了。鈦業(yè)分會的成立，適應(yīng)了市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，吸引了國內(nèi)100多家鈦骨干企業(yè)和境外鈦企業(yè)參加。鈦業(yè)分會定期或不定期地舉辦理事會、會員大會、技術(shù)交流會、應(yīng)用推廣會和展覽會等，已成為鈦企業(yè)信息交流、項(xiàng)目咨詢、產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、政府與企業(yè)溝通的大平臺、對我國鈦產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展起到了越來越大的促進(jìn)作用。
鈦業(yè)分會還與中國有色金屬學(xué)會、全國鈦與鈦合金學(xué)術(shù)交流會執(zhí)委會聯(lián)手，舉辦了一系列的學(xué)術(shù)活動。如2005年的西安鈦科技周（包括西安國際鈦會、全國鈦學(xué)術(shù)交流會和鈦展覽會），2008年在洛陽舉辦的第十三屆全國鈦及鈦合金學(xué)術(shù)交流會等，還與西北有色金屬研究院聯(lián)辦“鈦工業(yè)進(jìn)展”，與寶鈦集團(tuán)聯(lián)辦“中國鈦業(yè)”等刊物，對鈦行業(yè)的科技發(fā)展起到了良好的作用。
�。ㄊ⿺U(kuò)大對外開放，國家地位增強(qiáng)
近8年來，我國鈦行業(yè)對外日益開放，主要表現(xiàn)在：一是通過參觀考察、學(xué)術(shù)會議、展覽展銷等多種渠道，加強(qiáng)與國外的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)交流；二是骨干企業(yè)加強(qiáng)了對外資質(zhì)的認(rèn)證，為我國鈦產(chǎn)品打入國際市場創(chuàng)造了有利條件；三是加強(qiáng)國際科技合作，共同開展認(rèn)證，為我國鈦產(chǎn)品打入國際市場創(chuàng)造了有利條件；三是加強(qiáng)國家科技合作，共同開展鈦合金新材料的研發(fā)或應(yīng)用推廣；四是大量引進(jìn)國外的鈦生產(chǎn)裝備和技術(shù)；五是允許國外資本進(jìn)入我國鈦行業(yè)，出現(xiàn)了多個中外合資的鈦企業(yè)；六是鈦進(jìn)出口貿(mào)易顯著增加。2008年我國出口海綿鈦6292噸，貿(mào)易額達(dá)6544萬美元；出口鈦材8570噸，貿(mào)易額達(dá)25173萬美元；進(jìn)口海綿鈦1221噸，貿(mào)易額達(dá)1547萬美元；進(jìn)口鈦加工材6387噸，貿(mào)易額達(dá)35005萬美元；進(jìn)出口總額為68269美元，成為鈦領(lǐng)域的國際貿(mào)易大國。
2001年以來，我國同俄、日、美、英、德、法、澳大利亞等國家開展了多領(lǐng)域、多類型、多層次的國際合作。例如，海綿鈦廠和相關(guān)設(shè)計院同烏克蘭鈦研究院開展海綿鈦技術(shù)合作；中國科學(xué)院金屬所同英國R-R公司共同開展鈦鋁金屬間化合物材料（發(fā)動機(jī)低壓渦輪葉片材料）的應(yīng)用研究合作（2007-2009年）；西北有色金屬研究院同德國的JG大學(xué)開展生物醫(yī)用鈦合金的開發(fā)與應(yīng)用合作（2005-2007年），同澳大利亞昆士蘭大學(xué)開展“近β型醫(yī)用鈦合金研究”合作（2007-2009年）。這些合作促進(jìn)人才培養(yǎng)、科技進(jìn)步進(jìn)步與經(jīng)貿(mào)的發(fā)展。
通過近8年來的快速發(fā)展，我國已成為世界鈦產(chǎn)業(yè)大國、鈦消費(fèi)大國、鈦國際貿(mào)易大國和鈦科技大國。當(dāng)前，世界鈦產(chǎn)業(yè)格局發(fā)生了顯著變化，已由“三大（美、俄、日）一�。ㄖ校毖葑�?yōu)椤八膹?qiáng)稱雄”的局面。我國鈦產(chǎn)業(yè)在世界的比重已由10年前的1%~2%上升到20%以上。2007年，通過中國有色金屬學(xué)會等單位的多年努力，我國爭取到第十二屆國際鈦會的舉辦權(quán)。2011年，我國將在北京舉辦國際鈦會，這是我國鈦科技與產(chǎn)業(yè)實(shí)力的展現(xiàn)，也必然推動我國鈦產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步走向國際，獲得更大的發(fā)展，譜寫我國鈦產(chǎn)業(yè)的新篇章。
五、結(jié)語
通過半個多世紀(jì)的奮斗，我國鈦工業(yè)從無到有，從小到大，經(jīng)歷了創(chuàng)業(yè)、成長、壯大的曲折歷程，取得了舉世矚目的成就。這一光輝成就值得所有鈦業(yè)人士和支持鈦業(yè)的人們驕傲和自豪；在這一光輝歷程中，有許多經(jīng)驗(yàn)值得我們認(rèn)真總結(jié)、繼承與發(fā)揚(yáng)。
�。ㄒ唬┬轮袊伖I(yè)的較早創(chuàng)立，首先要?dú)w功于共和國奠基者的高瞻遠(yuǎn)矚和正確決策
在百廢待興的新中國成立初期，是毛澤東、周恩來、朱德等老一輩黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人親自規(guī)劃、支持與激勵了包括鈦在內(nèi)的稀有技術(shù)的發(fā)展，做出了在“大三線”建設(shè)鈦工業(yè)基地的重大決策，奠定了我國幾十年來鈦工業(yè)發(fā)展的基本格局。
（二）我國鈦工業(yè)的持續(xù)發(fā)展與崛起是堅(jiān)持鄧小平理論，“三個代表”思想與科學(xué)發(fā)展觀的結(jié)果
十一屆三中全會后，鈦工業(yè)戰(zhàn)線執(zhí)行改革開放政策，包括推進(jìn)現(xiàn)代企業(yè)制度建設(shè)，國有企業(yè)股份制改造，科研院所轉(zhuǎn)職為科技型企業(yè)，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合；培育資本市場，鼓勵鈦民營企業(yè)發(fā)展，允許所有制進(jìn)入鈦行業(yè)，使鈦產(chǎn)業(yè)獲得大量經(jīng)營資本；支持高技術(shù)新材料發(fā)展，國家加大對鈦產(chǎn)業(yè)的政策支持與資金投入；大量引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)裝備，推進(jìn)企業(yè)技術(shù)改造，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能、環(huán)保與資源循環(huán)利用等。
�。ㄈ┬轮袊伖I(yè)完全是白手起家，凝聚了幾代人的心血和汗水，來之不易
新中國鈦工業(yè)發(fā)源于北京有色金屬研究院、撫順鋁廠、蘇家屯有色金屬加工廠等少數(shù)幾個單位。在建設(shè)906廠（遵義鈦廠）和902廠（包括寶鈦與西北有色金屬研究院）兩個骨干廠的過程中，原冶金工業(yè)部組織大會戰(zhàn)，許多設(shè)計單位（如貴陽鋁鎂設(shè)計院、洛陽有色金屬加工設(shè)計研究院等）、施工單位（九冶等）及對口支援單位都有許多貢獻(xiàn)。為了我國鈦工業(yè)的發(fā)展，許多人獻(xiàn)出了青春，乃至貢獻(xiàn)終生。人們應(yīng)牢記鈦工業(yè)的先驅(qū)者、奠基者們的歷史貢獻(xiàn)，我們一定要繼承和發(fā)揚(yáng)他們自力更生，艱苦風(fēng)斗的創(chuàng)業(yè)精神。
�。ㄋ模⿺U(kuò)大鈦市場是鈦工業(yè)永恒的主題
鈦工業(yè)的發(fā)展一定要大抓鈦應(yīng)用推廣工作，努力開拓新市場，擴(kuò)大鈦的應(yīng)用領(lǐng)域，這是鈦產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的生命線。
�。ㄎ澹┪磥淼闹袊伖I(yè)，任重而道遠(yuǎn)
我國鈦工業(yè)雖然取得了輝煌成就，但與美、日等發(fā)達(dá)國家相比、在工藝裝備、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、產(chǎn)品品種與質(zhì)量、節(jié)能減排等方面還有一定差距，還需要避免低水平重復(fù)建設(shè)，搞好供需平衡，防止大起大落。我國要在新的歷史起點(diǎn)上，繼續(xù)努力，實(shí)現(xiàn)鈦工業(yè)更好的持續(xù)發(fā)展，將鈦工業(yè)大國變成鈦工業(yè)強(qiáng)國。 |
