據(jù)攀鋼官網(wǎng)報道：

4月13日，記者從攀鋼熱軋鈦材攻關(guān)小組獲悉，一季度，攀鋼進行了2011年首輪熱軋鈦帶（板）工業(yè)試驗，共軋制37塊不同規(guī)格鈦坯，總重150.9噸。鈦帶（板）一次性軋制量顯著提升，表面質(zhì)量得到明顯改善。

在本次鈦材軋制試驗后，工作人員對精整切板后的鈦帶（板）進行了隨機抽查。在隨機抽查的4卷鈦帶（板）中，若只記壓入、凹坑缺陷，上下表面無缺陷率高達100%、87.5%、92.64%、90.78%。

針對鈦帶（板）表面質(zhì)量缺陷問題，該攻關(guān)小組從鈦材軋制工藝、模型、儀表、設(shè)備等方面入手，不斷完善技術(shù)規(guī)程、操作要點的編寫和研究工作；軋制前，對輥道表面質(zhì)量等設(shè)備精度進行檢查，根據(jù)表面質(zhì)量尺寸精度對精軋模型進行完善，使其達到軋制要求，不僅使鈦帶（板）表面質(zhì)量得到提升，還使鈦材軋制的連續(xù)生產(chǎn)能力由幾十噸提高到兩百噸左右。

據(jù)悉，由于鈦材對軋制速度、溫度的變化非常敏感，軋制難度極大。目前，僅有美國、俄羅斯等少數(shù)國家掌握這項技術(shù)，我國尚處于開發(fā)研究階段，國內(nèi)鈦帶（板）主要依靠進口。攀鋼如果能夠?qū)崿F(xiàn)鈦帶（板）的常態(tài)化生產(chǎn)，其優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在創(chuàng)效方面，也將對國內(nèi)鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出積極貢獻。