首鋼京唐公司冷軋作業(yè)部一冷軋廠酸軋作業(yè)區(qū)把降本增效的“眼睛”瞄向了設(shè)備的潤滑原料使用上。經(jīng)過技術(shù)改造后,軋制油消耗由每月6萬升降到了4.1萬升。按照每200升軋制油6000元計算,每月節(jié)省開支57萬元,一年下來就可增收節(jié)支684萬元。
冷軋生產(chǎn)線軋制油使用量大,每月需要幾萬噸。生產(chǎn)時,需將軋制油兌水稀釋形成乳化液。冷軋作業(yè)部一冷軋廠酸軋作業(yè)區(qū)把降低乳化液消耗作為作業(yè)區(qū)實現(xiàn)增收節(jié)支、降本增效的攻關(guān)重點,成立了技術(shù)攻關(guān)小組,組織人員走訪寶鋼、馬鋼、唐鋼等多家鋼廠開展技術(shù)調(diào)研。在了解到國內(nèi)先進冷軋鋼廠的軋制油濃度控制指標(biāo)后,他們結(jié)合首鋼京唐軋機特點,大膽進行了軋制油和乳化液的濃度降低試驗。在滿足設(shè)備正常運轉(zhuǎn)需求的同時,將乳化液濃度調(diào)低,使乳化液月消耗量大大降低。
乳化液試驗的成功,極大地鼓舞了職工降本增效的熱情。酸軋作業(yè)區(qū)軋機為5機架軋機,共有3個乳化液儲放箱。為減少備用過程中乳化液變質(zhì)造成的浪費,作業(yè)區(qū)職工琢磨出了好辦法,將系統(tǒng)控制溫度提高5℃,延長了乳化液變質(zhì)周期。同時,采取合理控制乳化液濃度、減少乳化液使用量等措施,在保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,每日可降低軋制油損耗30%左右。 |