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中國(guó)傳統(tǒng)重型機(jī)床企業(yè)獲得重生
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2011-3-21 13:47:06
蘭格鋼鐵 |
一個(gè)傳統(tǒng)重型機(jī)床企業(yè)的衰落
始建于1965年的東方機(jī)床廠，曾經(jīng)是全國(guó)6大重型機(jī)床廠之一，以生產(chǎn)大型龍門刨床為主，其龍門刨機(jī)床產(chǎn)品市場(chǎng)占有率一度達(dá)到全國(guó)市場(chǎng)的80%以上。
1993年，接近3000人的企業(yè)，工業(yè)產(chǎn)值、人均效益達(dá)到巔峰。
但是，在此之后，東方機(jī)床步入20多年漫長(zhǎng)的痛苦期。1996年至2002年期間，累計(jì)欠債2.6億元。2005年，終因資不抵債，依法破產(chǎn)。
技術(shù)超越支撐企業(yè)重生
2007年7月，東方機(jī)床廠成功與貴航集團(tuán)實(shí)現(xiàn)并購(gòu)。
此后3年間，東方機(jī)床獨(dú)立研制的重型數(shù)控龍門鏜銑床成功下線，標(biāo)志著該公司正式步入國(guó)內(nèi)重型數(shù)控機(jī)床競(jìng)爭(zhēng)行列。吸引了來自省、中航工業(yè)高層的高度關(guān)注。
但叫好不叫座的結(jié)果，讓該公司領(lǐng)導(dǎo)明白，此路不通。因?yàn)檫@一類別的產(chǎn)品，只在初級(jí)階段，之后還有2型、3型子產(chǎn)品。
當(dāng)這一產(chǎn)品的尷尬，讓東方人明白“跟著走，只能走向死亡”的真諦后。于是，該公司越過2型、3型產(chǎn)品，直接進(jìn)入第二代超重型的大型數(shù)控機(jī)床競(jìng)爭(zhēng)主戰(zhàn)場(chǎng)。
而走技術(shù)超越的路線圖，投資高達(dá)上千萬元。加上技術(shù)的挑戰(zhàn)，管理水準(zhǔn)的考驗(yàn)，都是一場(chǎng)不折不扣的惡戰(zhàn)。過去傳統(tǒng)機(jī)床價(jià)位一般在130多萬元，而這一次要做到1000萬元左右。難度之大，難以想象。
據(jù)介紹，這款名為XK2745的重型機(jī)床，投資之大，規(guī)格以及加工難度之高，精度要求以及復(fù)雜程度之難，在公司前所未有。以該公司現(xiàn)有的設(shè)備及其加工能力，按照原有工藝，無法完成其生產(chǎn)任務(wù)。矛盾突出表現(xiàn)在床身加工上，母機(jī)精度根本無法保證。從技術(shù)的角度看，這臺(tái)機(jī)床應(yīng)用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的閉式靜壓導(dǎo)軌等多項(xiàng)新技術(shù)，以及龍門移動(dòng)、半包容高剛性滑枕等新結(jié)構(gòu)。任何一個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)攻克不了，上千萬元的投資都有可能“打水漂”。
最為關(guān)鍵的是，要求加工表面光潔度達(dá)0.08毫米。就像是加工一張40米長(zhǎng)的“大桌子”，前后桌面的高低誤差，不能超過一根頭發(fā)。
另外，銑頭箱體同心度加工，更是難上加難。這是機(jī)床的核心部件，就是在銑頭超過4米的箱體上，上下兩面對(duì)應(yīng)地鉆一個(gè)250毫米的孔，但要求上下孔的對(duì)應(yīng)加工誤差不超過0.02毫米。這樣的精加工設(shè)備，東方?jīng)]有。但企業(yè)技術(shù)人員硬在一臺(tái)普通的銑床面前，用1個(gè)多月的時(shí)間攻克這一難題。
據(jù)此臺(tái)機(jī)床第一用戶的湖南長(zhǎng)沙五里量具廠廠長(zhǎng)謝杰介紹，定購(gòu)此臺(tái)設(shè)備，他們首要的是對(duì)東方很有信心，前后用16個(gè)月的時(shí)間干出此設(shè)備，這是一個(gè)奇跡。
從自卑到自信，從自信到自強(qiáng)，東方機(jī)床公司完成一次企業(yè)決定性的大轉(zhuǎn)身。
找回信心重樹企業(yè)精神
一個(gè)產(chǎn)品的成功不算成功，一支隊(duì)伍的成熟，才是真正的成功。成功的表現(xiàn)為職工心理從自卑走向自信，甚至走向自強(qiáng)的開始，才是一個(gè)企業(yè)文化的成熟。
今年以來，東方機(jī)床有2個(gè)人的表情變化特大。
一個(gè)是主管銷售的副總經(jīng)理?xiàng)钪休x“笑”得合不攏嘴：3個(gè)多月時(shí)間，公司訂單貨值超過6000萬元，大型數(shù)控產(chǎn)品訂貨的數(shù)字，還在往上竄。
好勢(shì)頭讓分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理肖發(fā)全格外“難受”。加班加點(diǎn)也有點(diǎn)滿足不了市場(chǎng)的要求，他急得都快“哭”了。在人員沒有增加，設(shè)備也沒有太多投入，產(chǎn)能卻翻1倍的情況下，肖發(fā)全和生產(chǎn)一線的技術(shù)人員真是有點(diǎn)哭笑不得。
但是，東方人樂了。
從2008年開始，東方機(jī)床加大大型、重型、超重型數(shù)控機(jī)床的研發(fā)工作，并取得突破性進(jìn)展，首批訂單貨值達(dá)2000多萬元。
2009年，東方機(jī)床成功研制出公司的第一代數(shù)控產(chǎn)品。
品牌的力量，助推著企業(yè)的發(fā)展。有資料統(tǒng)計(jì)，破產(chǎn)前，東方機(jī)床廠10多年從未得到一分投入，但近2年投入技術(shù)改造資金達(dá)6000多萬元。
憶當(dāng)年，包括清華大學(xué)畢業(yè)生在內(nèi)的上百名設(shè)計(jì)人員，已成為歷史。
產(chǎn)品研發(fā)部部長(zhǎng)裔黔，這位畢業(yè)于浙江大學(xué)的高材生，就是那一時(shí)代留下的“寶貝”之一。
10年后的今天，打著“中航工業(yè)”的名號(hào)，來自西北工業(yè)大學(xué)、鄭航學(xué)院、昌航等高等學(xué)府的60多名高材生，相擁而來。
東方機(jī)床，變的不僅僅是牌子，更是觀念、思維模式的改變。 |
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