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大連機床自主創(chuàng)新不斷提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2011-2-16 14:06:24
蘭格鋼鐵 |
自2009年以來，大連機床緊緊抓住國際金融危機帶給企業(yè)的“市場休眠”機遇，大力調(diào)整結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新生產(chǎn)模式，尤其是剛剛過去的2010年，大連機床實施多項技術(shù)改造，裝備制造技術(shù)和工藝實現(xiàn)了升級換代。
在今年4月舉行的第六屆中國數(shù)控機床展覽會上，大連機床集團風光無限。會上公布的中國機床工具行業(yè)六項十佳中，大連機床一舉囊括“自主創(chuàng)新”、“產(chǎn)品出口”等其中5項。不僅如此，大連機床同期到手的訂單，數(shù)倍于去年同期，企業(yè)滿負荷生產(chǎn)也滿足不了市場需求。
2010年，大連機床針對生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)換進行了徹底的調(diào)整升級。該公司的產(chǎn)品主要通過不同數(shù)控單機的集成形成自動線，適用于汽車制造這種集成化大批量工業(yè)化生產(chǎn)。而對于不同單機的制造，國內(nèi)外還普遍停留在勞動密集型的單機裝配模式。大連機床的此次調(diào)整升級，就是用新工藝、新
方法對傳統(tǒng)的制造模式進行改造，實現(xiàn)了用裝配汽車的方式裝配機床。
這一年，大連機床在國內(nèi)率先開始了機床裝配生產(chǎn)線的研制。他們把以往提供給用戶的包括柔性制造技術(shù)與機器人應(yīng)用相結(jié)合的各種集成、連線、復合技術(shù)，用于裝備機床裝配生產(chǎn)線。先后投入2億多元，終于研制出了具備完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)首條機床裝配線，傳統(tǒng)勞動密集型生產(chǎn)模式一躍升級為技術(shù)密集型。其時正值國內(nèi)外以汽車制造為主的裝備制造市場轉(zhuǎn)暖回升，這條裝配線剛一投入使用便顯現(xiàn)出了巨大的生產(chǎn)效率，平均5分鐘下線一臺機床，月產(chǎn)4500臺仍不能滿足市場需求。
隨著大連機床以生產(chǎn)模式改造為重點的調(diào)整升級逐步完善，為汽車制造等行業(yè)設(shè)計制造的發(fā)動機缸體、缸蓋加工自動線也在不斷升級，從最初的剛性加工發(fā)展到剛?cè)峤Y(jié)合的加工模式，現(xiàn)在已基本實現(xiàn)柔性化，市場反應(yīng)非常強烈，今明兩年的訂單已經(jīng)滿額，最大一筆訂單1.2億元，是為濰坊柴油機公司提供的具有國際先進水平、年產(chǎn)20萬臺發(fā)動機加工自動線。 |
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