據(jù)了解，近日在不銹鋼冷軋分廠獲悉，降低不銹鋼冷軋產(chǎn)品二軋程攻關(guān)項(xiàng)目取得成功，這意味著酒鋼不銹鋼實(shí)現(xiàn)了0.45mm及以上規(guī)格不銹鋼冷軋帶鋼全部一軋程的穩(wěn)定生產(chǎn)，也標(biāo)志著酒鋼不銹鋼生產(chǎn)工藝水平再一次得到了提高。
　　在此之前，要想獲得0.45mm以上薄規(guī)格帶鋼，必須經(jīng)過兩次軋制，而增加一次軋程，就意味著將增加更多的成本，同時，生產(chǎn)效率也因此受到影響。如何降低不銹鋼冷軋產(chǎn)品二軋程量就成了擺在不銹鋼冷軋分廠技術(shù)人員面前的一道難題。
　　2009年底，在不銹鋼冷軋分廠副廠長蔣隨強(qiáng)的帶領(lǐng)下，不銹鋼廠成立了“降低不銹鋼冷軋二軋程”攻關(guān)組，蔣隨強(qiáng)和他的同事們通過優(yōu)化6輥軋機(jī)軋制工藝和完善20輥軋機(jī)的薄規(guī)格帶鋼軋制工藝，開展大壓下軋制試驗(yàn)，解決了薄帶鋼軋制過程中的跑偏、起皺等技術(shù)難題，最終實(shí)現(xiàn)了0.45mm以上規(guī)格不銹鋼冷軋帶鋼全部1軋程穩(wěn)定生產(chǎn)，同時將薄規(guī)格帶鋼（0.4-0.7mm）的降級率降低到了5%以下，噸鋼生產(chǎn)成本降低540余元，大幅提高了酒鋼不銹鋼冷軋薄帶鋼的市場競爭力。