據(jù)了解,近日在不銹鋼冷軋分廠獲悉,降低不銹鋼冷軋產(chǎn)品二軋程攻關(guān)項(xiàng)目取得成功,這意味著酒鋼不銹鋼實(shí)現(xiàn)了0.45mm及以上規(guī)格不銹鋼冷軋帶鋼全部一軋程的穩(wěn)定生產(chǎn),也標(biāo)志著酒鋼不銹鋼生產(chǎn)工藝水平再一次得到了提高。 在此之前,要想獲得0.45mm以上薄規(guī)格帶鋼,必須經(jīng)過兩次軋制,而增加一次軋程,就意味著將增加更多的成本,同時,生產(chǎn)效率也因此受到影響。如何降低不銹鋼冷軋產(chǎn)品二軋程量就成了擺在不銹鋼冷軋分廠技術(shù)人員面前的一道難題。 2009年底,在不銹鋼冷軋分廠副廠長蔣隨強(qiáng)的帶領(lǐng)下,不銹鋼廠成立了“降低不銹鋼冷軋二軋程”攻關(guān)組,蔣隨強(qiáng)和他的同事們通過優(yōu)化6輥軋機(jī)軋制工藝和完善20輥軋機(jī)的薄規(guī)格帶鋼軋制工藝,開展大壓下軋制試驗(yàn),解決了薄帶鋼軋制過程中的跑偏、起皺等技術(shù)難題,最終實(shí)現(xiàn)了0.45mm以上規(guī)格不銹鋼冷軋帶鋼全部1軋程穩(wěn)定生產(chǎn),同時將薄規(guī)格帶鋼(0.4-0.7mm)的降級率降低到了5%以下,噸鋼生產(chǎn)成本降低540余元,大幅提高了酒鋼不銹鋼冷軋薄帶鋼的市場競爭力。 |