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強(qiáng)化節(jié)能減排 推進(jìn)綠色生產(chǎn)
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http://m.t3home.cn 發(fā)表日期：2010-12-28 16:00:04
蘭格鋼鐵 |
綠色生產(chǎn)，這一先進(jìn)的生產(chǎn)理念正在被越來越多的企業(yè)熟知和推行。正是基于這一理念，“十一五”以來，諸多中國(guó)鋼鐵企業(yè)將發(fā)展的重心轉(zhuǎn)向建立“高效率、低能耗”的生產(chǎn)模式。他們大力推進(jìn)先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)的研發(fā)和使用，積極改造升級(jí)，淘汰落后產(chǎn)能，從源頭削減和預(yù)防污染物的產(chǎn)生；致力于生產(chǎn)耗能更少，更具環(huán)保效益的綠色產(chǎn)品，并通過綠色采購(gòu)、清潔生產(chǎn)和資源的分類回收、循環(huán)使用，提高了資源的綜合利用率，打造出了一條條綠色產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)了鋼鐵企業(yè)與外部環(huán)境的協(xié)調(diào)、均衡發(fā)展。在創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益的同時(shí)，他們的實(shí)踐也為鋼鐵產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展作出了有益的探索。
武鋼
武鋼集團(tuán)公司鋼鐵產(chǎn)量大幅增長(zhǎng)，而噸鋼綜合能耗、萬元產(chǎn)值能耗等節(jié)能減排指標(biāo)不升反降，提前一年實(shí)現(xiàn)了國(guó)家下達(dá)的“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)。如今，武鋼噸鋼綜合能耗僅696千克標(biāo)煤，萬元產(chǎn)值能耗1.42噸標(biāo)煤，分別比2005年降低了10%和21%，噸鋼耗新水僅3.96立方米，比2005年降低98%。
“十一五”期間，武鋼投入60多億元，采用節(jié)能減排新工藝、新技術(shù)和新裝備，實(shí)施節(jié)能減排項(xiàng)目30個(gè)，取得了巨大的社會(huì)效益。僅2010年利用余熱余能發(fā)電總量就達(dá)28億千瓦時(shí)，比2005年提高382.7%；焦?fàn)t煤氣放損、高爐煤氣放損大幅下降；轉(zhuǎn)爐煤氣回收大幅上升。實(shí)施煙氣脫硫項(xiàng)目，年減排S02達(dá)4000噸；高爐爐前電除塵改造煙粉塵排放濃度由50毫克/升下降到20毫克/升。在關(guān)停鐵合金公司、6座白云石豎窯、消石灰等污染重的生產(chǎn)線的同時(shí)，武鋼還投資約30億元對(duì)位于武漢市區(qū)的8家企業(yè)進(jìn)行整體搬遷，解決了長(zhǎng)期存在的噪聲污染，并對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢鋼、含鐵塵泥等資源和能源實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。武鋼還先后獲得國(guó)務(wù)院全國(guó)第一次污染源普查先進(jìn)集體、全國(guó)綠化模范單位、重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)環(huán)保先進(jìn)單位等榮譽(yù)稱號(hào)。
寶鋼
寶鋼在國(guó)內(nèi)鋼企中率先提出了“環(huán)境經(jīng)營(yíng)”的新理念。2010年，不論在思想認(rèn)識(shí)上還是在組織體系保障上，寶鋼都把環(huán)境經(jīng)營(yíng)擺在了突出地位：即戰(zhàn)略上重視、文化上倡導(dǎo)、管理上支撐、體系上理順、研發(fā)上創(chuàng)新、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上執(zhí)行。在今年的節(jié)能減排投資專項(xiàng)計(jì)劃中，共涉及環(huán)保項(xiàng)目100多項(xiàng)，總投資約35億元，年可創(chuàng)效6.6億元。通過技術(shù)創(chuàng)新和管理優(yōu)化、加大科研和技改投入、推進(jìn)能源環(huán)保一體化管理等措施，截至2010年10月底，寶鋼全面實(shí)現(xiàn)國(guó)家“十一五”節(jié)能目標(biāo)，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤126萬余噸。
高碳企業(yè)走低碳道路，需要有多年的創(chuàng)新積累。寶鋼以技術(shù)創(chuàng)新為核心，把綠色產(chǎn)品的研發(fā)、環(huán)境友好技術(shù)工藝的創(chuàng)新、環(huán)境貿(mào)易的加強(qiáng)、綠色產(chǎn)業(yè)的篩選培育以及生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈的構(gòu)建等作為重要切入點(diǎn)，通過綠色價(jià)值創(chuàng)造為“二次創(chuàng)業(yè)”打造差異化優(yōu)勢(shì)。
寶鋼將通過實(shí)施“環(huán)境經(jīng)營(yíng)”，成為全球鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展的示范者、鋼鐵技術(shù)的領(lǐng)先者、綠色產(chǎn)業(yè)鏈的驅(qū)動(dòng)者，培育未來核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
鞍鋼
“十一五”以來，鞍山鋼鐵集團(tuán)公司始終堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，建成了一批具有國(guó)際一流水平的短流程、節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)線，落后產(chǎn)能基本淘汰完畢，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，能源利用效率得到極大的提高，污染物排放量逐年降低。
2010年，鞍鋼認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的精神，以落實(shí)全員、全過程、全方位開展節(jié)能減排為重點(diǎn)，進(jìn)一步強(qiáng)化和落實(shí)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各單位的節(jié)能減排責(zé)任、加大節(jié)能減排監(jiān)測(cè)監(jiān)察力度，并將節(jié)能減排指標(biāo)列入各單位的戰(zhàn)略績(jī)效考核中�；I備并實(shí)施了一大批節(jié)能項(xiàng)目，其中實(shí)施27項(xiàng)減排重點(diǎn)治理項(xiàng)目，大力推進(jìn)燒結(jié)機(jī)脫硫、焦化廢水治理、原料場(chǎng)除塵等環(huán)保項(xiàng)目的實(shí)施。大力推進(jìn)新能源的利用，在廠區(qū)大面積推廣太陽能熱水器用于職工洗浴，利用鲅魚圈廠區(qū)近海的風(fēng)力資源優(yōu)勢(shì)，開發(fā)利用風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目。制定了合同能源管理的相關(guān)制度、流程，組建成立了鞍鋼節(jié)能服務(wù)公司，試點(diǎn)項(xiàng)目已經(jīng)開始實(shí)施。利用清潔生產(chǎn)機(jī)制開展CDM項(xiàng)目，減排溫室氣體實(shí)現(xiàn)交易收益1100萬歐元。
“十一五”以來，鞍鋼累計(jì)節(jié)能263萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，超額實(shí)現(xiàn)了與國(guó)家承諾“十一五”節(jié)能200萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的目標(biāo)；2010年1～11月，鞍鋼噸鋼綜合能耗707千克標(biāo)煤，比2009年降低2.35%，噸鋼耗新水完成4.3立方米，比2009年同期降低7.9%，節(jié)水731萬立方米，水循環(huán)利用率達(dá)到97.6%。煙粉塵排放量同比下降16%，SO2排放量同比下降10.5%，COD排放量與去年持平。
首鋼
首鋼集團(tuán)公司始終把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)作為履行社會(huì)責(zé)任、落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的重大戰(zhàn)略任務(wù)，全力打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的綠色鋼鐵企業(yè)。
近年來，首鋼累計(jì)投入20多億元，完成環(huán)境治理項(xiàng)目400多項(xiàng)，全集團(tuán)煙(粉)塵、二氧化硫排放量逐年大幅度降低，節(jié)能減排指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)先進(jìn)水平。首鋼京唐公司以“減量化、再利用、資源化”為原則，對(duì)余熱、余壓、余氣、廢水、含鐵物質(zhì)和固體廢棄物充分循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了廢水、固廢零排放。首鋼遷鋼公司、首秦公司、冷軋公司均采用了一系列節(jié)能、節(jié)水、循環(huán)利用新技術(shù)，整體技術(shù)和裝備水平居當(dāng)今世界前列。2010年底，首鋼北京地區(qū)鋼鐵生產(chǎn)將全部停產(chǎn)。
首鋼還建成了我國(guó)冶金企業(yè)首家循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，并全面完成了“十一五”規(guī)劃安排的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目。截至目前，首鋼擁有國(guó)家環(huán)保新技術(shù)方面的專利授權(quán)已達(dá)42項(xiàng)，累計(jì)形成了23項(xiàng)可產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的節(jié)能環(huán)保核心技術(shù)和關(guān)鍵裝備，其中冶金固廢資源綜合利用領(lǐng)域12項(xiàng)、煤焦領(lǐng)域6項(xiàng)、污水治理和大氣污染控制領(lǐng)域5項(xiàng)。這些新技術(shù)、新工藝充分展示了首鋼節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)的卓越成就。
包鋼
在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)鋼1000萬噸目標(biāo)之后，包鋼集團(tuán)公司把打造“綠色包鋼”作為發(fā)展任務(wù)之一，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，大舉開展環(huán)境治理。2010年，包鋼通過技術(shù)攻關(guān)，加強(qiáng)了資源的回收利用：尾礦干堆技術(shù)的采用，鈮、稀土資源綜合利用研究的開展，烏海水泥熟料項(xiàng)目的上馬，使得單一鋼鐵生產(chǎn)帶來的資源再利用難題找到了解決途徑。二次能源利用率的提高也為包鋼打造清潔工廠作出了貢獻(xiàn)。目前包鋼的高爐、轉(zhuǎn)爐全部采用節(jié)能節(jié)水的干法除塵工藝，高爐煤氣回收率達(dá)到97%，轉(zhuǎn)爐噸鋼工序能耗最好可達(dá)-17千克標(biāo)煤，工業(yè)用水利用率達(dá)到96%。通過對(duì)余熱余壓的利用，包鋼的自發(fā)電量已占到總電耗的51%。此外，由于采取了復(fù)合燒結(jié)替代傳統(tǒng)燒結(jié)、在新建焦?fàn)t上采用干熄焦工藝等措施，包鋼正在逐步提高鐵前工序的能源利用效率。
在苦練內(nèi)功的同時(shí)，包鋼還加強(qiáng)了環(huán)境治理工作。2010年包鋼投入大筆資金對(duì)廠區(qū)進(jìn)行亮化、整頓，全年植樹10萬余株，新增綠地面積30萬平方米，使得包鋼的綠地覆蓋率達(dá)到35.5%。
沙鋼
“十一五”以來，面對(duì)宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境復(fù)雜多變的挑戰(zhàn)，增本減利因素加劇的挑戰(zhàn)，沙鋼集團(tuán)公司充分發(fā)揮企業(yè)品牌、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、品種質(zhì)量和區(qū)位物流等優(yōu)勢(shì)，全力抓好生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，深化節(jié)能減排，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。
2010年，沙鋼堅(jiān)定不移地實(shí)施信息化與工業(yè)化相融合的發(fā)展戰(zhàn)略，將信息化技術(shù)充分運(yùn)用于企業(yè)的生產(chǎn)、組織、經(jīng)營(yíng)、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)，與之融為一體，產(chǎn)生了顯著的節(jié)能減排、降本增效綜合效益。通過實(shí)施煤氣、蒸汽、爐渣、焦化副產(chǎn)品和工業(yè)用水“五大回收循環(huán)利用工程”，效果顯著。其中，沙鋼資源回收熱電廠發(fā)電量就超過30億千瓦時(shí)，約占企業(yè)總用電量的36%；回收加工銷售礦渣微粉300多萬噸。僅資源回收發(fā)電和礦渣微粉加工銷售這兩項(xiàng)就創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值約20多億元，低碳經(jīng)濟(jì)已成為沙鋼“綠色”增長(zhǎng)點(diǎn)。
河北鋼鐵唐鋼
“十一五”以來，河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼公司顛覆傳統(tǒng)理念，創(chuàng)新發(fā)展路徑，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，堅(jiān)持走“低碳經(jīng)濟(jì)、綠色轉(zhuǎn)型”的新型工業(yè)化道路，全力建設(shè)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型、綠色生態(tài)型企業(yè)，由“效益唐鋼”向“責(zé)任唐鋼”、“幸福唐鋼”轉(zhuǎn)型，打造業(yè)內(nèi)最具競(jìng)爭(zhēng)力的鋼鐵企業(yè)。該公司提前3年關(guān)停拆除了3座400立方米級(jí)高爐及附屬設(shè)施、3條普通線材軋機(jī)生產(chǎn)線及電爐煉鋼廠等工藝裝備，騰出空地50萬平方米并全部綠化，綠化覆蓋率達(dá)到42%，榮膺“全國(guó)綠化模范單位”稱號(hào)并入選十佳“全國(guó)生態(tài)文化示范企業(yè)”。
唐鋼打造業(yè)內(nèi)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范，企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)水平進(jìn)入行業(yè)領(lǐng)先水平。2008年以來，唐鋼節(jié)能減排累計(jì)投資26.8億元，重點(diǎn)實(shí)施26項(xiàng)節(jié)能減排項(xiàng)目。華北地區(qū)最大水處理系統(tǒng)的投用，使唐鋼的生產(chǎn)用水以城市中水作為唯一水源，深井水全部關(guān)停，廢水實(shí)現(xiàn)“零”排放，水資源利用水平一舉跨入國(guó)內(nèi)領(lǐng)先行列。高爐煤氣基本實(shí)現(xiàn)零放散，負(fù)能煉鋼行業(yè)領(lǐng)先。高效利用煤氣、蒸汽、燒結(jié)余熱等二次能源發(fā)電，日發(fā)電量達(dá)到700萬千瓦時(shí)，自發(fā)電比例達(dá)到60%以上，實(shí)現(xiàn)了今年能源成本噸鋼降低100元、總計(jì)降低成本9億元的目標(biāo)。
安鋼
安鋼集團(tuán)公司秉承綠色低碳發(fā)展理念，加快轉(zhuǎn)變變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，大力推進(jìn)綠色生產(chǎn)，著力做好綜合利用和污染排放的“加減法”，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益同步提升。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，近幾年來，安鋼先后淘汰落后裝備近40臺(tái)(套)，建設(shè)節(jié)能減排項(xiàng)目23個(gè)，實(shí)施“三同時(shí)”配套和污染治理項(xiàng)目60余項(xiàng)，從源頭上大幅削減了能源消耗、控制了污染；大力推行清潔生產(chǎn)，以資源綜合利用和CDM項(xiàng)目開發(fā)為主要抓手，相繼引入了干熄焦發(fā)電、燒結(jié)余熱回收利用、高爐TRT、汽動(dòng)鼓風(fēng)、轉(zhuǎn)爐煤氣回收等一大批先進(jìn)技術(shù)，余熱、余能、富余煤氣等二次能源的回收利用水平不斷提高。比“十五”末期噸鋼綜合能耗下降90.6千克標(biāo)煤，噸鋼耗新水減少4.1立方米，冶金渣綜合利用率達(dá)到100%；工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)零排放；加強(qiáng)生產(chǎn)管理，通過完善節(jié)能減排考核機(jī)制、分解落實(shí)節(jié)能減排指標(biāo)、實(shí)施能源分級(jí)管理、開展節(jié)能降耗技術(shù)攻關(guān)等有效措施，推進(jìn)“綠色制造”�！笆晃濉逼陂g，安鋼節(jié)能總量達(dá)到59.28萬噸標(biāo)煤，超額11%完成了河南省政府節(jié)能指標(biāo)。2010年安鋼榮膺“河南省污染減排十大領(lǐng)軍企業(yè)”稱號(hào)，一個(gè)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)與自然環(huán)境和諧共存的生態(tài)工業(yè)園區(qū)正在建成。
山鋼集團(tuán)萊鋼
“十一五”以來，山東鋼鐵集團(tuán)萊鋼公司致力于建設(shè)資源節(jié)約型、清潔生產(chǎn)型、環(huán)境友好型、持續(xù)發(fā)展型企業(yè)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，是國(guó)家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位。
萊鋼高標(biāo)準(zhǔn)推廣應(yīng)用國(guó)際先進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)和污染治理技術(shù)，引進(jìn)并成功應(yīng)用頂燃式熱風(fēng)爐、數(shù)字化蓄熱式加熱爐、冶金“三干”技術(shù)等世界先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，在全行業(yè)率先提出了“三干多串零排放，節(jié)蓄并舉破難題”的節(jié)水新模式，噸鋼耗新水3.2立方米，保持著國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、世界先進(jìn)水平；余熱余能發(fā)電能力達(dá)到萊鋼總用電量的30%；循環(huán)利用鋼鐵副產(chǎn)品和固體廢棄物用于再生產(chǎn)，含鐵固體廢棄物的綜合利用率達(dá)到100%；實(shí)施《大氣污染治理規(guī)劃》，主要污染物排放達(dá)到國(guó)家清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。2010年，萊鋼入選首批“山東省優(yōu)秀循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)”和“全國(guó)資源綜合利用十佳企業(yè)”。萊鋼堅(jiān)持與環(huán)境友好、與自然和諧的發(fā)展理念，近幾年，累計(jì)投資6億元，綠化周邊山丘，治理改造河道，暢通廠區(qū)干道，建設(shè)人文景觀，改善環(huán)境質(zhì)量，綠化覆蓋率達(dá)40%，綠地率達(dá)到35%以上，榮獲“全國(guó)綠化模范單位”和“全國(guó)冶金綠化工作先進(jìn)單位”稱號(hào)。
太鋼
太鋼集團(tuán)公司堅(jiān)持發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳經(jīng)濟(jì)，全力建設(shè)冶金行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的示范工廠，取得了顯著成效。目前，節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成為太鋼新的發(fā)展方式、新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)和競(jìng)爭(zhēng)力。
“十一五”以來，太鋼先后投資55億元，實(shí)施了87項(xiàng)節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了廢水、廢酸、廢汽、廢渣、余熱余能的高效綜合利用。目前，太鋼噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水、噸鋼煙(粉)塵排放量、噸鋼化學(xué)需氧量、噸鋼二氧化硫排放量等指標(biāo)均達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平，已提前實(shí)現(xiàn)山西省下達(dá)的節(jié)約46萬噸標(biāo)煤、太原市下達(dá)的85萬噸標(biāo)煤的節(jié)能減排目標(biāo)。近年來，太鋼還投入5億多元，大規(guī)模實(shí)施廠容整治和綠化，拆除舊建筑35萬平方米、圍墻4.61萬平方米，改造廠區(qū)道路6.56公里，新建綠地50萬平方米。太鋼廠區(qū)綠化覆蓋率39.4%，初步建成了國(guó)際一流的生態(tài)園林化工廠。
攀鋼
“十一五”以來，攀鋼集團(tuán)公司注重資源開發(fā)與環(huán)境保護(hù)并舉，加強(qiáng)清潔生產(chǎn)和“三廢”資源綜合利用，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，努力保護(hù)生態(tài)環(huán)境，在節(jié)能降耗和污染減排方面取得了明顯成效,成為我國(guó)首批清潔生產(chǎn)試點(diǎn)企業(yè)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)之一。
攀鋼堅(jiān)持把節(jié)能減排與結(jié)構(gòu)調(diào)整、淘汰落后和技術(shù)創(chuàng)新緊密結(jié)合起來，加大工藝裝備技術(shù)改造，淘汰高污染、高能耗的落后產(chǎn)能，積極研發(fā)和推廣運(yùn)用節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，不斷從源頭和根本上控制資源能源消耗，減少環(huán)境污染。先后淘汰了攀枝花本部的模鑄、初軋生產(chǎn)線、40萬噸三火成材線材生產(chǎn)線等一批落后設(shè)備。
此外，攀鋼還結(jié)合實(shí)際，對(duì)各子、分公司(單位)的節(jié)能減排指標(biāo)進(jìn)行了層層分解和項(xiàng)目落實(shí)，并加以嚴(yán)格考核，并重點(diǎn)針對(duì)一期建設(shè)的歷史欠賬，加快節(jié)能環(huán)保關(guān)鍵技術(shù)的引進(jìn)、消化和研發(fā)，積極開展廢氣、廢水、固體廢物、噪聲等污染源治理，加強(qiáng)工業(yè)廢水、廢氣、余熱余壓等二次能源的回收利用，企業(yè)能源環(huán)保指標(biāo)水平得到了進(jìn)一步提高�！笆晃濉逼陂g，攀鋼投入資金50多億元，完成了污染治理和節(jié)能項(xiàng)目達(dá)120余項(xiàng)。預(yù)計(jì)2010年萬元產(chǎn)值綜合能耗為1.52噸標(biāo)準(zhǔn)煤，噸鋼綜合能耗為710千克標(biāo)準(zhǔn)煤，噸鋼耗新水為5.57立方米，SO2排放量為44821噸，COD排放量為657噸，較好地完成了國(guó)務(wù)院國(guó)資委下達(dá)給攀鋼的“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)。
河北鋼鐵邯鋼
“十一五”以來，以打造“精銳邯鋼，綠色邯鋼”為追求，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼大力實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳技術(shù)，強(qiáng)力推進(jìn)節(jié)能減排，打造資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、集約效益型的現(xiàn)代化鋼鐵工業(yè)園區(qū)，努力建設(shè)科學(xué)發(fā)展示范企業(yè)，取得了顯著成效。
“十一五”以來，邯鋼累計(jì)節(jié)能減排投資達(dá)45億元，先后完成了CCPP發(fā)電、節(jié)水技術(shù)改造等41個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了資源充分利用、能源高效轉(zhuǎn)化、環(huán)境持續(xù)改善，促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益的和諧統(tǒng)一。
近兩年來，邯鋼一舉淘汰落后煉鐵產(chǎn)能170萬噸、落后煉鋼產(chǎn)能214萬噸，邯鋼1995年以前建成的主體裝備實(shí)現(xiàn)“全淘汰”，整體裝備實(shí)現(xiàn)了大型化、現(xiàn)代化。目前，邯鋼自發(fā)電能力達(dá)到用電總量的60%以上，其中邯鋼新區(qū)達(dá)到85%；利用二次能源發(fā)電量累計(jì)26.6億千瓦時(shí)；工業(yè)污水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)再利用，水資源重復(fù)利用率達(dá)到97.13%；煉鐵高爐瓦斯灰、煉鋼除塵污泥、軋鋼氧化鐵皮等固體廢物料均已實(shí)現(xiàn)回收和循環(huán)利用。邯鋼繼2009年被評(píng)為河北省節(jié)能先進(jìn)單位后，2010年又被環(huán)保部《環(huán)境保護(hù)》雜志評(píng)為環(huán)境保護(hù)優(yōu)秀企業(yè)。
華菱湘鋼
作為長(zhǎng)沙、株洲、湘潭“全國(guó)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)建設(shè)綜合配套改革試驗(yàn)區(qū)”內(nèi)唯一的鋼鐵企業(yè)，“十一五”期間，華菱湘鋼用于節(jié)能減排主要項(xiàng)目的直接投資達(dá)到11.5億元，項(xiàng)目投入運(yùn)行后，每年可以節(jié)約43.5萬噸標(biāo)煤。2006年至2010年，湘鋼噸鋼綜合能耗從683千克標(biāo)煤下降到605千克標(biāo)煤，在企業(yè)產(chǎn)量規(guī)模大幅度提升的情況下，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)減污增效，在湘潭當(dāng)?shù)嘏盼圬?fù)荷所占比重比2005年下降50%，超額完成了國(guó)家“千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)”所規(guī)定的指標(biāo)。預(yù)計(jì)2010年全年由煤氣發(fā)電、高爐TRT發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電、干熄焦余熱發(fā)電的二次能源回收利用總發(fā)電量將接近11億千瓦時(shí)，比上年增加30%；12月底，湘鋼中水回用二期工程主體完工，明年上半年內(nèi)將可基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放，噸鋼耗新水控制在4立方米左右。
湘鋼還投資9800萬元建設(shè)了能源管理系統(tǒng)(EMS)一期項(xiàng)目，集過程控制、能源管理、能源調(diào)度、能源平衡優(yōu)化于一體，通過對(duì)企業(yè)能源介質(zhì)的生產(chǎn)、輸配和消耗的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控、管理和快速反應(yīng)，改進(jìn)和優(yōu)化能源平衡，構(gòu)建了現(xiàn)代能源管理模式，從而提高了能源利用水平，也明顯降低了人工成本，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)性節(jié)能降耗。2010年9月，湘鋼還被工信部評(píng)為首批工業(yè)化與信息化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范單位。(來源：中國(guó)冶金報(bào)) |
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