衡板公司馬口鐵廠維修班淬水工藝改造目前取得顯著效果：淬水工藝冷卻水基本實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)，平均節(jié)省水資源3m3/h，經(jīng)折合月節(jié)約自來水5400噸，同時污水處理月減量2000噸。
今年以來，衡板馬口鐵廠針對生產(chǎn)工藝較繁瑣，特別是各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)條件要求非常精細、準確，對濃度、溫度、帶鋼張力等工藝條件要求很高。鍍錫板經(jīng)感應軟熔處理后，溫度過高，在空氣中易氧化，對質(zhì)量影響很大。淬水作為軟熔的后續(xù)環(huán)節(jié)，起到了降溫、防止帶鋼氧化的作用，其槽液溫度要求為80℃。在以前生產(chǎn)過程中，帶鋼經(jīng)過淬水槽后，由于溫度積累，槽液溫度經(jīng)常高于80℃，對鍍錫質(zhì)量產(chǎn)生了很大影響。為了保證槽液溫度，要不定時向槽中添加冷卻水降低槽液溫度，但溫度難以準確控制，淬水工藝條件不能保證時時最優(yōu)。面對這一生產(chǎn)難題，馬口鐵廠領導班子會同技術(shù)人員及維修班，對設備進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、分析，經(jīng)過長期的現(xiàn)場跟蹤，廠領導果斷決策，大膽對工藝進行徹底改進,確定了在循環(huán)系統(tǒng)加裝大面積冷卻器,并對淬水儲存槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造，同時將導電輥冷卻水作為淬水槽液損失的補償改造方案。他們巧妙利用十月限電停車啟動改造。廠領導親自上陣，每天都和工人們工作在一起。每當有技術(shù)難題出現(xiàn)時，廠領導及時組織研討。在大家的共同努力下，改造如期完成。經(jīng)開車運行試驗，效果十分理想，圓滿達到了預期目標。 |
