記者在基層調(diào)研時獲悉,江蘇江陰興澄特種鋼鐵公司依靠科技實力,主動轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,積極進行自主創(chuàng)新,大力推進節(jié)能減排,跳出了傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展陷阱,打破國際技術(shù)壟斷,獲得多項世界第一,詮釋了“特鋼是科技煉成的”這一理念,實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟科學發(fā)展的目標,給我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展以深刻的啟示｡
——科技創(chuàng)新是興澄特鋼的興廠之綱
長期以來,我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展走的是“以量取勝”的道路｡但是,由于自主創(chuàng)新不足,加之國際上的技術(shù)壟斷,我國的特鋼發(fā)展不僅速度慢,而且水平低,因此制約了整個鋼鐵產(chǎn)業(yè)及下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展｡
據(jù)了解,1993年11月,江陰鋼廠與香港中信泰富合資成立了“江陰興澄特種鋼鐵有限公司”,并堅持走自主創(chuàng)新之路｡在這一理念指導下,興澄特鋼建成了一座科技之城,成為我國生產(chǎn)規(guī)模最大的特鋼企業(yè)和中國500強企業(yè),年產(chǎn)優(yōu)特鋼300萬噸,是我國最大的特殊鋼“替代進口”生產(chǎn)和出口基地｡從德國引進的一期生產(chǎn)線,具有煉鋼､精煉､連鑄､連軋“四位一體”優(yōu)勢,擁有渦流超聲波探傷手段,被譽為我國特鋼行業(yè)“第一線”,經(jīng)過自主創(chuàng)新后,又建成了二期和三期,能為全球各大汽車廠商､風電造船､建筑橋梁､石化和機械等行業(yè)提供汽車用特殊鋼棒材和板材,多項產(chǎn)品指標位列世界第一｡
當今世界已進入信息社會和知識經(jīng)濟時代,科技是第一生產(chǎn)力,人才是第一資源,尊重人才,重用人才,必須牢固確立人才為本的觀念｡多年來,興澄堅持科技興廠､以人為本｡從工程技術(shù)人員､企業(yè)管理人員到操作技能員工,人人都有成長通道,人人都能崗位成才,興澄每年都有一批技工獲得技師､高級技師職稱,每年都有一批員工獲得碩士､博士學位｡
今年興澄建立了特鋼研究院,目前,在冊中高級研究人員377名,其中研究員級高級工程師5名,高級工程師26名,博士､碩士研究生29名,聘請國外專家15名,國內(nèi)專家30名,初步形成了以鋼鐵冶金工藝和金屬材料為主的專家群體和多層次人才結(jié)構(gòu),為興澄的自主創(chuàng)新打下了人才的基礎｡同時,公司大力培育和吸引各類人才,大膽放手使用人才,大力鼓勵創(chuàng)新,培育“寬容失敗,激勵創(chuàng)新,團隊合作,追求卓越”的企業(yè)文化,努力打造特殊鋼精品新材料高地,打造特殊鋼新技術(shù)創(chuàng)新高地和特殊鋼研發(fā)領(lǐng)軍人才高地｡
興澄特鋼依靠科技,用自主創(chuàng)新技術(shù)實現(xiàn)了一系列的突破,跳出了傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展陷阱,打破國際技術(shù)壟斷,成為我國鋼鐵行業(yè)的領(lǐng)軍型企業(yè),受到了國際同行的認可與關(guān)注｡目前,興澄已成為國家級重點高新技術(shù)企業(yè),全國21家信息化標桿企業(yè)之一,建立了國家級技術(shù)中心和國家認可檢測中心,設立了博士后科研工作站｡公司通過了國際三大質(zhì)量體系認證,建立了全國特鋼行業(yè)最完備的質(zhì)量保證體系｡目前,公司擁有12項國家級新產(chǎn)品,43個江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品,承擔國家12項火炬攻關(guān)計劃,擁有和獲授70項國家專利技術(shù)｡
——特鋼精品是興澄特鋼的立廠之本
作為中國特鋼精品基地,興澄特鋼目前已成為國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)汽車用特鋼､軸承鋼､齒輪鋼､合金彈簧鋼､高壓鍋爐管鋼､油田用鋼､風電用鋼､簾線鋼的生產(chǎn)基地和出口基地,產(chǎn)品廣泛應用于汽車､鐵道､船舶､石油､化工､機械､電力和軍工等領(lǐng)域｡各類特殊鋼銷往全球40多個國家和地區(qū)｡已榮獲中國名牌產(chǎn)品殊榮的興澄牌軸承鋼,分別取得了瑞典SKF公司､德國FAG､日本NSK公司等世界知名軸承廠商的認證,產(chǎn)銷量位居中國第一､世界第二｡興澄特鋼已成為美國通用､德國大眾､日本豐田和本田,以及中國一汽､二汽､上汽等公司的重要材料供應商｡
國內(nèi)火車提速要求鐵路用彈簧圓鋼疲勞壽命由100萬次提高到300萬次｡興澄得到消息后,立即組織科技攻關(guān),生產(chǎn)出彈簧圓鋼疲勞壽命突破300萬次､500萬次､乃至1000萬次,達到國際頂級水平,在鐵道部招標采購中一舉中標,改寫了火車用彈簧鋼進口的歷史｡
目前,興澄特鋼生產(chǎn)的高壓鍋爐管坯鋼已廣泛應用于哈爾濱鍋爐廠､東方鍋爐廠､上海鍋爐廠｡油井管坯鋼通過美國石油協(xié)會API認證,使用于大慶油田和勝利油田｡世界首創(chuàng)的最大合金圓坯--直徑達800毫米圓坯,由興澄獨家生產(chǎn),用于制造高壓鍋爐管､風電､化工和機械行業(yè)的特大型軸承､法蘭､齒輪等,超過了國外水平,在國際上供不應求,國內(nèi)外同行紛紛前來取經(jīng)｡
通過自主創(chuàng)新,興澄還研制出直徑最細,拔制到0.12毫米,被譽為金屬制品皇冠上明珠的SC92A簾線鋼,是貝卡爾特和“米其林”的指定供應商,現(xiàn)已供不應求;通過自主創(chuàng)新研制出高強度､高韌性､耐腐蝕的海洋系泊鏈用鋼,占全球市場份額30%､國內(nèi)市場75%以上,當年墨西哥灣臺風后,多家海上國際石油鉆井平臺上,只有興澄特鋼生產(chǎn)的鋼鏈沒有斷,興澄特鋼更是名揚海外｡
如今,興澄10萬噸級的長江專用碼頭伸向大江深處,迎接著來自世界各地的巨輪,載著礦沙,載著爐料,源源不斷地駛向這里;從興澄出發(fā)的的巨輪載著特鋼,載著精品,從這里駛向世界各地｡
——循環(huán)經(jīng)濟是興澄特鋼的發(fā)展之路
鋼鐵工業(yè)是一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),是資金密集､資源密集､技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè),同時,又是一個高能耗產(chǎn)業(yè)｡“十五”以來,按照減量化､再利用､資源化的原則,公司投入節(jié)能減排項目總投資超10億元,積極建設節(jié)約型企業(yè),發(fā)展循環(huán)型經(jīng)濟｡現(xiàn)在每年從中得到的經(jīng)濟效益超3億元,每年二次能源回收相當于50萬噸標煤,取得了明顯的經(jīng)濟效益､環(huán)境效益和社會效益｡
近年來,興澄先后推出了八大節(jié)能項目,依靠自己堅實的科技實力,通過自主創(chuàng)新建成了“以氣代油”特鋼行業(yè)首家蓄熱式加熱爐,以低熱值高爐煤氣替代重油或天然氣作為軋鋼加熱爐的燃料,每年節(jié)約能源折合標準煤約10萬噸｡通過自主創(chuàng)新,投資約2.2億元建成高爐汽動鼓風機,利用高爐煤氣作為鍋爐燃料,產(chǎn)生蒸汽直接推動汽輪機驅(qū)動高爐鼓風機,減少了用蒸汽發(fā)電再用電帶動鼓風機這兩次能源轉(zhuǎn)換,提高了能源利用率,年節(jié)約標準煤約20萬噸｡
目前,興澄電爐煉鋼依靠科技創(chuàng)全國最低電耗水平,噸鋼耗新水僅為3.5噸,水的循環(huán)利用率達96%,處全國領(lǐng)先､國際先進水平｡公司建有綜合利用電廠,將傳統(tǒng)工藝中要浪費的熱能收集發(fā)電,電力自給率達50%,還向社會大量供應熱能蒸汽､水泥原料等｡全公司實現(xiàn)了廢氣除塵率100%,廢水處理率100%,污染物綜合排放合格率100%,固體廢棄物利用率100%,公司成為江蘇省節(jié)能減排十佳示范企業(yè)和園林式工廠｡
通過一系列節(jié)能減排措施,興澄特鋼2009年的噸鋼綜合能耗達到610千克標煤,萬元產(chǎn)值能耗達到1102千克標煤,噸鋼煙(粉)塵排放量達到0.52公斤,噸鋼二氧化硫排放量達到0.86公斤,各項指標居國內(nèi)外前列｡
行走在興澄特鋼工廠內(nèi),傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的“濃煙､灰塵､污水”形象已徹底消失,到處是“明凈､整潔､綠草茵茵”｡興澄特鋼變成了一個綠色環(huán)保之家､循環(huán)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的綠色家園｡(來源：新華網(wǎng)) |
