衡板公司日前傳來(lái)喜訊：8月份，公司三大主力生產(chǎn)廠克服重重困難，通過(guò)精心組織生產(chǎn)、對(duì)標(biāo)挖潛，共完成鋼材總量57878噸，超奮斗目標(biāo)2878噸完成月度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，并創(chuàng)鋼材產(chǎn)量月度新紀(jì)錄，較2009年3月創(chuàng)造的鋼材產(chǎn)量最高紀(jì)錄55011噸，提高了2867噸。熱軋焊管廠、馬口鐵廠均完成了奮斗目標(biāo)，冷軋廠也完成了當(dāng)月計(jì)劃目標(biāo)。
八月份以來(lái)，由于受市場(chǎng)影響，衡板公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作十分困難，對(duì)此，公司發(fā)出了"強(qiáng)化管理，指標(biāo)上臺(tái)階"動(dòng)員令，各生產(chǎn)單位積極響應(yīng)。熱軋廠針對(duì)改造后因設(shè)備故障多，作業(yè)率低，生產(chǎn)工藝不成熟等遲遲未能達(dá)產(chǎn)達(dá)效的現(xiàn)狀，組織經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)水平高的技術(shù)骨干成立熱工、設(shè)備、工藝三個(gè)攻關(guān)組，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及潛在隱患逐一進(jìn)行剖析，采取切實(shí)有效的解決辦法，同時(shí)通過(guò)人員調(diào)整、業(yè)務(wù)培訓(xùn)等手段壯大維修工隊(duì)伍，提高維修水平。目前，嚴(yán)重制約生產(chǎn)的連軋后三角區(qū)堆鋼事故已得到明顯改觀，八月份設(shè)備有效作業(yè)率比上月提高4.42個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)，整理完善安全、設(shè)備、工藝三大規(guī)程，優(yōu)化工藝參數(shù)，一改過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)式操作，提高成材率。生產(chǎn)厚規(guī)格采取提高三輥過(guò)鋼速度；生產(chǎn)薄規(guī)格采取提高連軋速度的途徑，均衡過(guò)鋼節(jié)奏，加強(qiáng)生產(chǎn)連續(xù)性。開(kāi)展班組自主管理，以產(chǎn)量和成材率為主要指標(biāo)展開(kāi)爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，用"小跑著工作"把"前幾個(gè)月欠下的搶回來(lái)"。在這種精神鼓舞下，熱軋產(chǎn)量連創(chuàng)新高，27日夜班班產(chǎn)達(dá)到523.3噸，創(chuàng)歷史記錄，全月軋制量超奮斗目標(biāo)1292噸，改造后首次超奮斗目標(biāo)。馬口鐵廠8月份，他們遇到前所未有的困難。前半月基板出現(xiàn)大面積質(zhì)量問(wèn)題，基板嚴(yán)重供應(yīng)不足；后又因PLC通信故障遭遇一次長(zhǎng)時(shí)間設(shè)備事故停車(chē)。他們采取外引內(nèi)聯(lián)，強(qiáng)力攻關(guān)的辦法，連續(xù)奮戰(zhàn)一晝夜，排除了故障。改變生產(chǎn)工藝，對(duì)多達(dá)幾十個(gè)膠輥改進(jìn)、優(yōu)化了工藝參數(shù)。在生產(chǎn)上打破常規(guī)，一改過(guò)去單批次由寬到窄生產(chǎn)工藝為小批量執(zhí)行原工藝，隨時(shí)插單隨機(jī)生產(chǎn)，使生產(chǎn)批量大大增加。冷軋廠則受自身檢化驗(yàn)水平限制，在8月份遭遇了嚴(yán)重的馬口鐵基板質(zhì)量事故，且影響時(shí)間很長(zhǎng)，中間經(jīng)歷多次工藝調(diào)整及設(shè)備改造。在被動(dòng)的形勢(shì)下，冷軋廠和公司多部門(mén)協(xié)同作戰(zhàn)--原料抓緊組織各種所需原料到廠，并就梅鋼酸洗困難的情況及時(shí)向供貨廠家反映，第一時(shí)間來(lái)廠解決問(wèn)題；貿(mào)易部積極組織適合訂單，使本月馬口鐵訂單厚度比以往厚度提高10%左右；生產(chǎn)部合理組織排產(chǎn)，充分考慮每個(gè)時(shí)間段的生產(chǎn)難點(diǎn)，盡量保證工序平衡；冷軋廠更是多管齊下，生產(chǎn)組織、質(zhì)量改進(jìn)同時(shí)進(jìn)行。在團(tuán)隊(duì)共同協(xié)作下，冷軋廠8月份一舉完成產(chǎn)量22151噸，如期完成當(dāng)月計(jì)劃目標(biāo)。(來(lái)源：河北鋼鐵集團(tuán)) |
