摘要：應用Tafel極化曲線分析方法，研究了分散劑A不同用量及不同分散時間對聚苯胺環(huán)氧涂層防腐性能的影響，并應用掃描電子顯微鏡(SEM)對在最佳工藝條件下所制備的涂層的表面微觀形貌進行了測試。結果表明分散劑A對聚苯胺的分散有明顯的促進作用，提高了涂層的防腐性能，且分散劑A的最佳用量為占成膜物質的1%；分散時間對聚苯胺的分散亦有明顯影響，且最佳分散時間為2h。此外，在最佳工藝條件下，聚苯胺在環(huán)氧涂層中可均勻分布，未出現團聚現象。
關鍵詞：聚苯胺；防腐涂料；分散劑；分散工藝
0.引言
聚苯胺是當今具有特殊功能的高科技新材料之一，被稱為導電高分子新型材料。人們對聚苯胺的開發(fā)研究多集中在利用其導電性方面，例如二次電池、半導體器件、隱身材料等。自DeBerry[1]發(fā)現聚苯胺對鐵基金屬具有防護作用至今，大量試驗[2-4]結果證明了聚苯胺涂料對鐵基金屬具有陽極保護作用的防護能力。劉軍喜，等[5]研究表明：用脂肪胺類環(huán)氧樹脂固化劑充當溶劑首先與聚苯胺混合，再加入環(huán)氧樹脂，所制得的涂層比環(huán)氧樹脂先與聚苯胺混合，再加入固化劑所制得的涂層的防腐性能要更好一些；用聚苯胺涂料涂覆的碳鋼試樣的防腐性能與涂料中聚苯胺的分散性有關，分散性越好，涂層的防腐性能越強。曹京宜，等[6]研究表明采用合適的加熱和機械分散方式也能提高聚苯胺在環(huán)氧樹脂中的分散性能，從而提高涂層的防腐性能。從中可以看出在提高聚苯胺在環(huán)氧樹脂中的分散性能，滿足涂層防腐性能的前提下，減少聚苯胺的用量，可降低聚苯胺防腐涂料的成本，擴大其應用范圍。本文通過研究分散劑A的不同用量以及不同分散時間對環(huán)氧聚苯胺涂層防腐性能的影響，進而得出適合環(huán)氧防腐涂料的聚苯胺分散工藝。 |
