日前，寶鋼股份本部在制品庫存總量已降至68萬噸左右，順利實(shí)現(xiàn)了70萬噸以內(nèi)的階段性目標(biāo)。庫存周轉(zhuǎn)的提速，為市場波動下加速資金周轉(zhuǎn)、打造精品物流、提升精益制造能力增添了動力。
今年以來，寶鋼股份本部大力推進(jìn)降低在制品庫存工作，由制造管理部牽頭，各生產(chǎn)廠部積極參與策劃實(shí)施，從管理、技術(shù)兩方面入手，實(shí)施了一系列針對性強(qiáng)的舉措，使在制品庫存總量從去年底的100萬噸降到68萬噸左右，下降幅度達(dá)32%。在管理方面，制造管理部首先牽頭梳理了降庫重點(diǎn)，將庫存目標(biāo)逐一分解細(xì)化到每個庫區(qū)；公司各管理、營銷部門和生產(chǎn)廠共同策劃，實(shí)施了優(yōu)化合同結(jié)構(gòu)、壓縮無委托庫存、消減無效庫存等舉措。公司還組建了12支最佳實(shí)踐團(tuán)隊(duì)，各團(tuán)隊(duì)采用項(xiàng)目管理方式，圍繞提高厚板連鑄坯熱送率、降低煉鋼板坯異常下線率、加快新建項(xiàng)目調(diào)試功能考核料消化及新產(chǎn)品試制、產(chǎn)品認(rèn)證進(jìn)度等重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行推進(jìn)。在技術(shù)方面，公司產(chǎn)品工程師和現(xiàn)場技術(shù)人員積極開展工藝創(chuàng)新，進(jìn)一步提升了精益制造能力。例如，進(jìn)行厚板鑄坯表面組織結(jié)構(gòu)研究，減少板坯下線量；充分發(fā)揮厚板雙機(jī)架設(shè)備優(yōu)勢，采用控軋工藝提高厚板坯熱送率；通過工藝再審視，減少改鋼和無委托板坯發(fā)生量；重新審視煉鋼生產(chǎn)中的異鋼種連連澆規(guī)程，為優(yōu)化材料申請、提高連澆爐數(shù)創(chuàng)造條件等。
通過一系列有效舉措，寶鋼股份本部與在制品庫存相關(guān)的指標(biāo)出現(xiàn)了良好的連鎖反應(yīng)：煉鋼日均無委托板坯產(chǎn)生量下降了20%，外堆場無委托板坯全部消除，庫存時間長、難消化的板鋼無委托材料庫存下降了90%，庫存周轉(zhuǎn)率提高了36%。(來源：寶鋼日報) |
